8米鍛件加熱爐
8米鍛件加熱爐是我公司承制的新型燃氣、燃氣工業(yè)爐采用了全硅酸鋁耐火纖維爐墻、高速調(diào)溫自控燒咀、先進的計算機自控系統(tǒng)、余熱回收裝置、爐體全密封等多項先進技術(shù)。其主要特點如下:
1.全硅酸鋁纖維爐墻:
將耐火纖維應用在工業(yè)爐上并成功地解決了硅酸鋁纖維的固定和纖維的熱收縮問題。硅酸鋁纖維與普通的耐火磚相比,具有重量輕、隔熱保溫性能好(與普通耐火磚相比可節(jié)能28~30%)和使用壽命長的特點。同時,由于重量輕,與普通磚體爐相比,可大大減少鋼材的用量。
2.先進的燃燒系統(tǒng):
我公司開發(fā)研制的高速調(diào)溫自控燒嘴、燒嘴控制器和各種自控閥,組成了自控燃燒系統(tǒng)。這種新型燃燒系統(tǒng),具有出口速度高(70~100m/s)、燃燒充分、節(jié)能效果顯著、NOx產(chǎn)物低的特點。由于火焰出口速度高,強化了爐內(nèi)氣體的循環(huán)和對流,提高了爐溫的均勻性和熱效率,從而提高了加熱質(zhì)量,縮短了加熱時間。高速調(diào)溫自控燒嘴系統(tǒng),可實現(xiàn)點火、燃燒能力調(diào)節(jié)、熄火報警、自動保護及再點火等全過程的自動控制。為高精度爐溫自動控制提供了技術(shù)保證。
3.先進的自控系統(tǒng):
(1)爐內(nèi)溫度控制系統(tǒng):
采用先進的西門子PLC,它和測溫元件、自控燒嘴組成閉環(huán)控制。溫控儀接口與上位計算機聯(lián)接,組成BT-DCS型集散式熱處理溫度控制系統(tǒng),配有高分辯率彩色屏幕、CRT操作控制臺。語音報警,具有良好的用戶界面。采用先進的模糊控制原理,具有高精度、高靈活性、抗干擾性和高可靠性。溫控系統(tǒng)可對熱處理生產(chǎn)工藝曲線進行自動計算、操作、顯示、存儲,實現(xiàn)全過程控制。
(2)爐內(nèi)壓力自控系統(tǒng):
可設定和自動調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力,使爐壓控制在最佳值,保證爐內(nèi)工況穩(wěn)定并充分利用爐氣熱量。
(3)管路參數(shù)自控系統(tǒng):
燃燒系統(tǒng)所需的助燃空氣管路和燃料管路,其壓力可設定和自動調(diào)節(jié),使助燃空氣和燃料量控制在最佳比值,保證了極高的燃燒效率,消除了黑煙。
(4)可靠的安全保護系統(tǒng):
在儀表柜上設有溫度、爐壓、各燒嘴、各管路參數(shù)的操作值顯示和異常情況報警及緊急保護措施。確保操作安全
4.余熱回收和全密封技術(shù):
通過余熱回收裝置,使預熱空氣溫度~300°C,提高了鍛件加熱爐熱效率。采用了全密封技術(shù),消除了爐子漏火現(xiàn)象,節(jié)約燃料。
綜上所述,新型燃油、燃氣工業(yè)爐具有以下卓越性能:
☆ 卓越的節(jié)能效果。爐子熱效率可達35~40%。
☆ 控溫精度高。
☆ 優(yōu)良的環(huán)保性能。S02、NOx排放量遠低于國家允許排放標準。燥聲指標低于國家標準。
☆ 高度的自動化性能。操作工可以在儀表間完成所有操作。