國內(nèi)外新興的中高檔建筑材料裝飾行業(yè)對所需要的金屬裝飾材料提出了更高的要求，即要求彎制后的金屬薄板料工件棱邊圓弧半徑盡可能小，金屬薄板料工件表面無折光；要求金屬薄板料工件的彎制斷面形狀更復(fù)雜，更能體現(xiàn)設(shè)計師的新潮設(shè)計風(fēng)格。
目前傳統(tǒng)的強制折彎方式和自由折彎方式，甚至三點式折彎工藝都已無法彎制復(fù)雜的金屬板料工件，也就是說單獨用折彎機(jī)彎制金屬薄板料工件已不能滿足設(shè)計師的設(shè)計要求，達(dá)不到中高檔裝飾的檔次和裝飾效果。由此一種新穎的折彎工藝應(yīng)運而生：即先對金屬薄板料進(jìn)行V型開槽，然后在折彎機(jī)上對金屬薄板進(jìn)行折彎。
一． 折彎前對金屬薄板料進(jìn)行V型開槽的工藝特點
1. 折彎后的工件棱邊圓弧半徑小、無折光
由折彎工藝可知，折彎后的工件棱邊圓弧半徑是和被折彎工件的厚度成正比例關(guān)系的，由于對金屬薄板料進(jìn)行V型開槽后，剩余板料的厚度僅是原有板料厚度的一半，甚至于更小，使得折彎后的工件棱邊圓弧半徑也成比例地成倍減小。又因為進(jìn)行V型開槽后剩余板料的厚度較小，折彎時的變形力也小，不會擴(kuò)散影響到未折彎區(qū)域，所以折彎后的金屬薄板工件表面無折光。這樣就滿足了賓館、飯店、酒樓、商廈、銀行、機(jī)場等場所中高檔裝飾的特殊要求。
2．降低了板料折彎所需要的折彎力
由折彎工藝可知，板料折彎力和被折彎工件的板料厚度也是成正比例關(guān)系的，在折彎前對金屬薄板料進(jìn)行V型開槽后，使得剩余板料的厚度約為原有板料厚度的一半，或更小，這樣板料折彎所需要的折彎力也相應(yīng)減小，使得長板料在較小噸位的折彎機(jī)上也能夠進(jìn)行彎曲。既可以減少設(shè)備投資，又節(jié)省了能源。
3。 一些特殊料型在普通折彎機(jī)上用通用模具就能夠彎制成形
比如距形管，這種料形在普通折彎機(jī)上是無法彎制成形的，或者要用特殊設(shè)計的復(fù)雜模具來完成該項工作。但是通過對金屬薄板料V型開槽的深淺程度進(jìn)行控制，就能夠使這種特殊折彎料型在普通折彎機(jī)上用通用模具也能彎制成型。具體做法是：將最后一道彎制工序的V型槽剩余板料厚度控制在0.3毫米左右，這樣此道彎制工序的回彈角就很小，矩型管成型后不再會反彈變型。
4。 對折彎前的彎曲邊長尺寸進(jìn)行定位
通過對金屬薄板料進(jìn)行淺顯的V型開槽，可以用來對折彎前的彎曲邊長尺寸進(jìn)行預(yù)定位，然后在折彎機(jī)上按照預(yù)先刻劃好的V型線槽進(jìn)行彎曲，這樣可以保證折彎邊長尺寸的準(zhǔn)確無誤，可以替代數(shù)控折彎機(jī)的后擋料功能。當(dāng)然前提是V型開槽機(jī)的定位精度必須達(dá)到±0.05毫米。
二． 對金屬薄板料進(jìn)行V型開槽的設(shè)備
在沒有專用V型開槽設(shè)備之前，一般常用龍門刨床來對金屬薄板料進(jìn)行V型開槽，由于龍門刨床無可靠有效的金屬薄板壓料裝置，對金屬薄板V型開槽的深淺程度和V型槽的定位距離無法進(jìn)行精確控制，加之開動龍門刨床的能源消耗大，效力又低等各種因素，目前對金屬薄板進(jìn)行V型開槽的工作已由金屬薄板開槽機(jī)取代。新型金屬薄板開槽機(jī)是根據(jù)中高檔裝飾行業(yè)、電梯制造等行業(yè)的特殊需求而設(shè)計制造的，能夠?qū)Σ讳P鋼薄板、鐵板、銅板等其他材質(zhì)板料進(jìn)行V型開槽。新型金屬薄板開槽機(jī)如裝上某些特殊的專用附件，還可以對金屬薄板料和型材進(jìn)行打磨、拋光、拉絲等工作。我廠已研制成功并批量生產(chǎn)PLC系統(tǒng)控制金屬薄板開槽機(jī)、數(shù)控金屬薄板開槽機(jī)以替代進(jìn)口設(shè)備，并申報多項專利。
機(jī)床技術(shù)參數(shù)
數(shù)控鈑金V槽刨床型號：JYNCV-4213
一：機(jī)床特點
1、機(jī)床采用高強度鋼板焊接，經(jīng)熱處理保溫回火消去焊接應(yīng)力，強度高，穩(wěn)定性好。
2、加工工件由前端送入，操作方便，快捷，工作效率高。
3、電腦控制液壓裝夾，液壓壓板，裝夾穩(wěn)固，深度快，損耗小。
4、工作面整體熱處理，經(jīng)精密碾磨，平整性好，硬度高，設(shè)有16個獨立調(diào)節(jié)位，保證其切削精度可控制在
5、刀架采用伺服驅(qū)動，移動力矩大，加減速快，定位迅速，進(jìn)刀精準(zhǔn)。
6、主軸采用大螺距多牙口滾珠絲杠傳動，剛性強，阻力小，大幅度提高能效，節(jié)省能源。
7、刨槽位置采用伺服數(shù)控定位，雙絲桿同步傳動，定位準(zhǔn)確，平行度好。
8、機(jī)床后定位平臺通過鋼管連接，保證板面平整，減少板面變形造成誤差。
9：機(jī)床提供兩種切削方式，合金刀刨削和白光刀刨削，合金刀刨削大幅提高刨槽效率，特別是針對材質(zhì)較硬的不銹鋼，簡化操作工人的技術(shù)難度。白光刀刨削適合材質(zhì)較軟的鐵、銅、鋁、復(fù)合板等，效率高，刀具成本低。
10：獨立液壓壓料裝置，新款加寬型壓板，使工件裝夾更加牢固平整，使得
二:主要技術(shù)參數(shù)
1、最大加工能力:厚度*寬度*長度=8*1300*
2、工件最小厚度:
3、一次裝夾槽到板的最小邊矩:
4、主軸移動最小電氣精度:
5、切削深度最小電氣精度: 0.01
6、主軸移動機(jī)械精度:土
7、槽定位機(jī)械精度：士O.
8、切削深度機(jī)械精度:士
9、機(jī)床重量:
10、外型尺寸:長、寬、高=5400*2200*
三:數(shù)控系統(tǒng)及主要零部件配置
1、數(shù)控系統(tǒng):日本三菱三軸數(shù)控系統(tǒng)。
2、操作界面日本三菱lO吋256色彩色觸摸屏，全中文操作界面。
3、伺服電機(jī):日本松下3kw伺服一套。日本松下lkw伺服一套。日本松下0.4kw伺服一套。
4、油泵電機(jī):臺灣銓豐三相電機(jī)。
5、油泵:臺灣益圣
6、液壓閥-臺灣益圣
7、接近開關(guān):臺灣陽明
8、滾珠絲杠:臺灣TBI
9、滑軌滑塊:臺灣ABBA.
10、軸承:日本NSK美國UBC
11、刨刀: ASSAB17(一勝百)。
