1. 矩形下刀片，可使用四個刃口剪切，延長了刀片的使用壽命。
2. 工作臺面上設(shè)有輔刀座,便于刀片作微量調(diào)節(jié)。
3. 工作臺面上裝有送料滾球，操作輕便。
4. 刀片間隙調(diào)整采用無極調(diào)整機構(gòu)，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。1、刀片間隙的調(diào)整由MD-100系統(tǒng)通過蝸輪減速機傳動，編碼器反饋,適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。 2、刀架剪切角的調(diào)整由MD-100系統(tǒng)通過同步輪、同步帶控制，編碼器反饋,能在一定范圍內(nèi)調(diào)整，可使剪切材料變形量減少到理想的狀態(tài)。 3、后擋料的調(diào)整由MD-100系統(tǒng)通過蝸輪減速機、傘齒傳動，編碼器反饋,確保了后擋料的擋料精度（≤±0.10㎜）。 4、上刀架采用1°前傾角，既便于落料，又提高了制件的幾何精度。
5、上、下刀片可使用四個刃口剪切，采用優(yōu)質(zhì)材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用壽命。 6、剪切行程可任意調(diào)整，既提高了工作效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能。 7、剪切次數(shù)設(shè)有自動計數(shù)、定數(shù)功能，減少了繁瑣的清點工作。 8、具有燈光對線功能，使劃線剪切更加方便、可靠。 9、具有后擋料手動抬升功能，便于超長板料的剪切。 10、采用先進(jìn)的插裝式閥組，保證了機床運行的可靠性和安全性電氣控制系統(tǒng)配置了日本三菱產(chǎn)PLC、歐姆龍產(chǎn)微動開關(guān)，大大增加了電氣元件的耐用性、可靠性和安全性。 11. 墻板內(nèi)側(cè)設(shè)有手動加油泵，操作簡單方便，保證機器關(guān)鍵部位的潤滑
5.調(diào)整剪切行程、既可提高加工效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能。
6.剪切次數(shù)自動計數(shù)，減少了繁瑣的清點工作。
基 本 參 數(shù) |
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