1 概述
J－SLY1000A型紙張撕裂度儀是紙張撕裂強(qiáng)度測定的專用儀器，其主要技術(shù)指標(biāo)和性能參數(shù)符合ISO1974《紙張——撕裂度的測定（愛利門道爾夫法）》和GB455《紙和紙板撕裂度的測定》的有關(guān)規(guī)定，是造紙、科研和產(chǎn)量監(jiān)督檢驗等部門的試驗儀器。
2 主要技術(shù)特性
2.1 主要技術(shù)參數(shù)
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參 數(shù) 項 目
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技 術(shù) 指 標(biāo)
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測量范圍
和分度值
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測量范圍(20～1000)mN，其中
標(biāo)準(zhǔn)擺測量范圍(100～1000)mN，分度值10mN；輕擺測量范圍(50～500)mN，分度值5mN；
輕擺測量范圍(20～200)mN，分度值2mN
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示值誤差
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測量上限值的20％～80％范圍內(nèi)±1％，范圍外±0.5％FS
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示值變動性
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測量上限值的20％～80％范圍內(nèi)≤1％，范圍外≤0.5％FS
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撕裂力臂
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(104±1)mm
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撕裂初始角
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27.5°±0.5°
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撕裂距離
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(43±0.5)mm
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夾紙面尺寸
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25mm×15mm
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夾紙器間距離
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(2.8±0.3)mm
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注：儀器隨機(jī)配備標(biāo)準(zhǔn)擺和輕擺，輕擺根據(jù)用戶要求特殊訂貨。
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2.2 儀器正常工作的環(huán)境條件
a. 溫度：20℃±10℃；
b. 電源：AC220V、50Hz，電源必須可靠接地；
c. 無震動，無腐蝕性氣體，工作環(huán)境清潔；
d. 工作臺平整穩(wěn)固。
3 操作使用步驟及注意事項
3.1 拆箱與安裝
3.1.1 打開包裝箱上蓋板，取出隨機(jī)技術(shù)文件。
3.1.2 拆去四周側(cè)板，卸下固定螺栓，取下儀器和擺包裝盒。
3.1.3 裝上四個支足，固定支足裝在左側(cè)后方。
3.1.4 將儀器置放在穩(wěn)固平整的工作臺上，取下指針套環(huán)和鋼球，用綢布擦凈主軸蓋上的R形環(huán)槽，再裝上指針套環(huán)和鋼球。
3.2 調(diào)試
參見附圖（儀器外形圖）
3.2.1 調(diào)整儀器水平，步驟如下：
a. 按住測試按鍵，使扇形擺體處在自由擺動狀態(tài)，調(diào)節(jié)可調(diào)支足，使擺上的刻線螺帽與座體上的校準(zhǔn)塊刻線對準(zhǔn)；
b. 調(diào)節(jié)可調(diào)支足，使水平泡處在居中位置。
c. 按上述部驟反復(fù)調(diào)節(jié)，直至刻線螺帽與刻線對正同時水平泡在居中位置，調(diào)好后鎖緊可調(diào)支足上的鎖緊螺母。
3.2.2 檢查夾間距，方法為：
a. 接通電源，按住測試按鍵，用左手抬起擺，再放開測試按鍵，使其處于待撕位置；
b. 用分度值0.02mm的游標(biāo)卡尺實測擺上夾紙器與座體上夾紙器夾口之間的距離，應(yīng)在（2.8±0.3）mm范圍內(nèi)。
3.2.3 校驗擺軸摩擦阻力，方法為：
a. 將扇形擺體置于待撕位置，按住測試按鍵，任擺自由擺動；
b. 記錄扇形擺體全振幅擺動次數(shù)（減幅小于25mm的擺動次數(shù)）；
注：座體上校準(zhǔn)塊的右側(cè)端線即為25mm的檢查線。
c. 如標(biāo)準(zhǔn)擺擺動次數(shù)不能達(dá)到大于35次（輕擺應(yīng)大于25次，輕擺應(yīng)大于20次）要求，則應(yīng)對主軸系統(tǒng)內(nèi)部各件進(jìn)行清洗，直至達(dá)到要求。
注：清洗方法參見維護(hù)保養(yǎng)中的主軸保養(yǎng)。
3.2.4 指針對零，方法為：
a. 扇形擺體置于待撕位置，指針靠住指針調(diào)節(jié)板；
b. 按住測試按鍵，令擺做一次全程擺動；
c. 觀察指針是否對零，如否，則應(yīng)調(diào)整指針調(diào)節(jié)板位置使其對零。
3.2.5 校驗指針摩擦，方法為：
a. 扇形擺體置于待撕位置，指針對準(zhǔn)力度盤零線；
b. 按下測試按鍵，令擺做一次全程擺動；
c. 觀察指針偏離零位的距離，如指針不能指在零線外的雙刻線之間（或壓線），則應(yīng)調(diào)節(jié)摩擦力調(diào)節(jié)螺釘（參見主軸安裝示意圖），直至達(dá)到要求。
3.3 測試準(zhǔn)備
3.3.1 按GB450《紙和紙張試樣的采取》和GB455規(guī)定采取并處理試樣，試樣尺寸63mm×50mm。
3.3.2 按3.2.2至3.2.4所述步驟校準(zhǔn)儀器。
3.4 測試
3.4.1 扇形擺體置于待撕位置，指針靠住指針調(diào)節(jié)板。
3.4.2 試樣長邊平放，將試樣夾持在兩組夾紙器鉗口內(nèi)。
3.4.3 按下切刀，對試樣切口，切口長度20mm。
3.4.4 按住測試按鍵，令擺做一次全程擺動，扇形擺體擺動回程時，用手順擺動方向輕握扇形擺體，并放回待撕位置。
3.4.5 讀取指針示值。
3.5 測試結(jié)果的處理
3.5.1 試樣層數(shù)為16層時，指針示值即為單層試樣的撕裂度值。
3.5.2 GB/T454－2002規(guī)定，試樣的撕裂層數(shù)通常應(yīng)為4層。使用不同的撕裂層數(shù)，應(yīng)按下式換算成單層試樣撕裂度值：
3.6 注意事項
扇形擺體質(zhì)心位置對測試結(jié)果準(zhǔn)確性有較大影響，因此嚴(yán)禁對扇形擺體任何部位進(jìn)行修銼。
4 維護(hù)保養(yǎng)
4.1 日常保養(yǎng)
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保養(yǎng)項目
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保養(yǎng)級別
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進(jìn) 行 程 序
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除塵
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日常保養(yǎng)
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除去儀器上的灰塵及紙屑，并用防塵罩罩好。
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置放位置
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日常保養(yǎng)
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儀器置放地點應(yīng)清潔、干燥，不宜經(jīng)常搬動。
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扇形擺體置放
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日常保養(yǎng)
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扇形擺體不用時，須放在專用盒內(nèi)，以免變形。
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儀器上扇形擺體置放
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日常保養(yǎng)
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儀器不用時，應(yīng)使扇形擺體處于垂直狀態(tài)，并用防塵罩罩上。
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主軸保養(yǎng)
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二級或三
級保養(yǎng)
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1.取下指針套環(huán)、鋼球；
2.卸下主軸蓋上的內(nèi)六角螺釘并取下扇形擺及調(diào)整墊圈；
3.卸下主軸系統(tǒng)后面軸承套上的內(nèi)六角螺釘，并取出軸承套；
4.卸下軸承蓋上的螺釘，取下軸承蓋；
5.將主軸、軸承和軸承套放進(jìn)清潔的氣油中旋轉(zhuǎn)清洗；
6.將主軸系統(tǒng)晾干，在軸承處加適量潔凈的鐘表油，再按示意圖組裝好。
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4.2 潤滑加油
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潤滑點名稱
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潤滑油（脂）種類
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潤滑周期
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主軸軸承
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鐘表油
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半年或1年
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刀 片
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防銹油
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長期不用時
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刀 柄 軸
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一般潤滑油
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一星期（加注少量）
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5 常見故障的排除方法
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故障現(xiàn)象
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可能原因
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排除方法
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指針示值不準(zhǔn)確
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a. 指針系統(tǒng)摩擦力大
b. 儀器精度降低
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a. 取下指針，用干凈的綢布將指針套環(huán)內(nèi)圈、摩擦滾道擦干凈
b. 送檢定機(jī)構(gòu)檢定，并修調(diào)
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校驗?zāi)Σ亮r指針停不住
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指針系統(tǒng)內(nèi)摩擦力小
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調(diào)節(jié)指針柄內(nèi)螺釘，以改變指針柄內(nèi)摩擦針壓力的大小
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指針調(diào)節(jié)板擋不住指針
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運輸或使用中指針擋板碰撞變形
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自行彎形、整形，使擋板能限制指針位置
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切口尺寸不準(zhǔn)確
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刀片位置不對
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調(diào)整刀片位置
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按測試按鍵無動作
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熔斷器或電磁鐵燒壞
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檢查后更換熔斷器或電磁鐵
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其 它
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如出現(xiàn)夾紙鉗口不對齊，測試誤差大，擺軸摩擦力過大等故障，應(yīng)由儀器檢定人員檢查修理或由專職維修人員檢修
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6 附圖
儀器外形圖
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