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板狀剛玉，是以氧化鋁為原料，經(jīng)磨細成型烘干后，在超高溫豎窯內快速升溫快速降溫的條件下，自我成長為許多緊密結合的板柱狀結晶，晶粒尺寸一般在30-200um，內部含有許多封閉微氣孔的純度很高的氧化鋁剛玉。板狀剛玉是一種純凈的、不加添加劑如MgO、B2O3等任何添加劑而燒成收縮徹底的燒結剛玉，板狀剛玉具有結晶粗大，發(fā)育良好的  α- Al2O3晶體結構，。板狀晶體結構，氣孔小且閉氣孔較多而氣孔率與電熔剛玉大體相當，純度高，體積穩(wěn)定性好極小的重燒收縮，用以生產(chǎn)的耐火材料或澆注料高溫處理后具有良好的熱震穩(wěn)定性和抗彎強度但價格較其他氧化鋁高。
板狀剛玉具有良好的加熱體積穩(wěn)定性和良好的抗熱震能力。
板狀剛玉主要用途：板狀剛玉是一種理想的耐火原料，既可以作為骨料應用在各種鋁質耐火材料中，也可以添加到其他鋁制不定形耐火材料中。凡是電熔剛玉或白剛玉應用的一些部位都可以用板狀剛玉替代，并使耐火材料的性能得到改進。
     板狀剛玉致密的結構阻止了渣和金屬滲入耐火材料中。50多年以來，板狀剛玉廣泛應用于高性能耐火材料，這些材料應用于許多領域，例如鋼鐵、鑄造、石化和陶瓷。板狀剛玉因其耐火度高、抗熱震性、抗蠕變、耐磨性優(yōu)異，而成為合成高純氧化鋁骨料的主導產(chǎn)品。板狀剛玉結構致密，是由50-400μm的大晶粒燒結α-Al2O3構成的骨料。因其晶粒的形狀象板狀而得名。
     通過在稍微低于熔融溫度下快燒超細α-Al2O3球團來制備板狀剛玉。熱處理后，把20mm左右的球破碎和研磨得到各種各樣的尺寸。由于燒結工藝，板狀剛玉（T60/T64）表現(xiàn)出非常均勻的性能，例如雜質含量低、體積比重高、開口氣孔率低（見圖1）。它優(yōu)越于其他天然和合成材料，象電熔剛玉。板狀剛玉的生產(chǎn)過程提供了非常勻質的氧化鋁骨料，而電熔氧化鋁塊的冷卻導致產(chǎn)品非常不均勻。外部的快速冷卻導致晶粒細小，而離中心近的地方冷卻緩慢導致晶粒粗大。最低熔點的雜質（β-Al2O3=Na2O?11Al2O3）聚集在熔塊的中心。因為β-Al2O3（莫氏硬度為6）比α-Al2O3（莫氏硬度為9）的硬度低，β-Al2O3聚集在電熔氧化鋁細粉中。電熔白剛玉細粉含有一定量的雜質，例如可溶性鈉，它對澆注料的沉降行為和整體耐火度有很大的負面影響。