球磨機(jī)按照排礦方式不同而分為格子型球磨機(jī)和溢流型球磨機(jī)，是目前選礦廠采用最普通的磨礦機(jī)。錐型球磨機(jī)因其生產(chǎn)率低，襯板類(lèi)型多和檢修困難而被淘汰，只在個(gè)別舊選礦廠仍有沿用。
結(jié)構(gòu)組成:
溢流型球磨機(jī)主要由筒體、端蓋、主軸承、中空軸頸、傳動(dòng)齒輪和給礦器等部分組成。 溢流型球磨機(jī)筒體用厚度15-36mm的鋼板焊接而成，在筒體的兩端焊有鑄鋼制造的法蘭盤(pán)，用螺栓將端蓋2和3與法蘭盤(pán)連接在一起，二者須精密加工和配合，因?yàn)槌休d磨礦機(jī)質(zhì)量的中空軸頸焊在端蓋上。在筒體上開(kāi)有1-2個(gè)人孔，供檢修和更換襯板用。筒體和端蓋內(nèi)部敷設(shè)有襯板5。端蓋上的中空軸頸支承在主軸承4上。主軸承常用的是滑動(dòng)軸承，其直徑很大，但長(zhǎng)度很短。軸瓦用巴氏合金澆鑄，與一般滑動(dòng)軸承不同之處在于僅僅下半部有軸瓦。整個(gè)軸承除軸瓦用巴氏金澆鑄外，其余用鑄鐵制成。由于球磨機(jī)的跨度和載荷很大，將發(fā)生一定程度的撓曲，而且制造和裝配的誤差也難以保證準(zhǔn)確的同心度，因此主軸承制成自動(dòng)調(diào)心滑動(dòng)軸承，為防止軸瓦轉(zhuǎn)位過(guò)大而從軸承座中滑出，在軸承座與軸瓦的球面中央放一圓柱銷(xiāo)釘。
工作原理:
主軸承是溢流型球磨機(jī)的一個(gè)關(guān)鍵部件，必須充分重視其潤(rùn)滑，一般采用稀油集中循環(huán)潤(rùn)滑，油流經(jīng)泵分四路壓入主軸承和傳動(dòng)軸承中，然后排到軸承底部的排油管道，再流回油箱。對(duì)中、小型球磨機(jī)，則有采用油環(huán)自動(dòng)潤(rùn)滑、油杯滴油潤(rùn)滑或者采用固體潤(rùn)滑劑等方式。有的選礦廠設(shè)置有斷油自動(dòng)報(bào)警裝置，以保證潤(rùn)滑的可靠性。 溢流型球磨機(jī)通過(guò)兩端的中空軸支承在主軸承上，兩個(gè)中空軸對(duì)頸中，有一個(gè)可以在主軸承上軸向伸縮，另一個(gè)是固定的。由于球磨機(jī)的齒輪傳動(dòng)會(huì)產(chǎn)生向力，在設(shè)計(jì)時(shí)使一個(gè)中空軸頸帶有兩個(gè)凸肩，凸肩之間的距離恰好等于軸瓦的長(zhǎng)度，從而防止發(fā)生軸向運(yùn)動(dòng)。另一個(gè)中空軸頸不帶凸肩，其長(zhǎng)度大于軸瓦長(zhǎng)度給5-25mm,當(dāng)筒體受熱而伸長(zhǎng)或由于載荷使筒體撓曲時(shí)，可以在一定范圍內(nèi)自由伸縮。一般選擇靠近傳動(dòng)齒圈的軸頸為固定的中空軸頸。中空軸頸內(nèi)裝有錐形襯套9和軸承襯套10，中空軸頸與內(nèi)套之間配合要求嚴(yán)密，并加以必要的密封。為了使球磨機(jī)內(nèi)礦漿面有一定的傾斜度，排料端中空軸頸的內(nèi)直徑稍大于給料端中空軸頸的內(nèi)徑。 中空軸頸的內(nèi)表面可以是平滑的表面或帶有螺旋葉片，給礦端中空軸頸內(nèi)的順向螺旋葉片用以運(yùn)輸物料;排料端中空軸頸內(nèi)的反向螺旋葉片可使粗粒物料返回和防止小球跑出。 傳動(dòng)大齒圈7固定于排礦端的筒體上，與小齒輪6嚙合，電動(dòng)機(jī)通過(guò)小齒輪和大齒圈將筒體帶動(dòng)。
該磨機(jī)排礦是靠因排料端中空軸徑稍大于給料端中空軸徑，造成磨礦機(jī)內(nèi)礦漿面向排料端有一定傾斜度。當(dāng)?shù)V漿面高度高于排料口內(nèi)徑最低母線時(shí)，礦漿便溢流排出磨機(jī)。這是非強(qiáng)迫的高料位排礦，排料速度慢，故礦料在機(jī)內(nèi)滯留時(shí)間長(zhǎng)，介質(zhì)的有效作用也較低，因此溢流型球磨機(jī)過(guò)磨嚴(yán)重，處理量也比同樣規(guī)格的格子型低。一般適用于細(xì)磨或兩段磨礦中第二段磨礦。
特點(diǎn):
國(guó)內(nèi)球磨機(jī)的傳動(dòng)方式根據(jù)磨機(jī)規(guī)格不同有如下幾種: (1)同步電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)。大型球磨機(jī)采用低速同步電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)球磨機(jī)的小齒輪，小齒輪再帶動(dòng)大齒圈使球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)是傳動(dòng)效率高、占地面積小、維修方便和改善電網(wǎng)的功率因數(shù)，但同步電動(dòng)機(jī)售價(jià)較高，而且需直流電源。 (2)異步電機(jī)齒輪減速器傳動(dòng)。大、中型球磨機(jī)采用異步傳動(dòng)，齒輪減速器帶動(dòng)小齒輪、大齒圈而驅(qū)動(dòng)球磨機(jī)。優(yōu)點(diǎn)是異步電動(dòng)機(jī)價(jià)格便宜，但多用了一大套大型減速器。 (3)異步電機(jī)三角皮帶傳動(dòng)。小型球磨機(jī)采用異步電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角皮帶帶動(dòng)小齒輪，大齒圈而驅(qū)動(dòng)球磨機(jī)。其缺點(diǎn)是傳動(dòng)效率低，占地面積大，維修復(fù)雜。
國(guó)外生產(chǎn)的球磨機(jī)傳動(dòng)方式有下述三種:
(1)電動(dòng)機(jī)通過(guò)小齒輪和大齒圈傳動(dòng)。
(2)中心傳動(dòng)，即電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)中空軸頸的延長(zhǎng)部分。
(3)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子直接裝在筒體或中空軸頸的延長(zhǎng)部分上，定子固定于地基上，構(gòu)成所謂"無(wú)齒輪傳動(dòng)"。此時(shí)，采用超低速同步電動(dòng)機(jī)，其轉(zhuǎn)速等于球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速，適用于傳動(dòng)功率7500kw以上。
球磨機(jī)的給料是由給礦器完成的。給礦器固定于球磨機(jī)的中空軸頸上并隨中空軸頸一起傳動(dòng)。常用的給礦器有鼓形、蝸形和聯(lián)合給礦器三種。 球磨機(jī)的筒體、端蓋、中空軸頸等處都敷有襯板。筒體襯板除保護(hù)筒體外，還對(duì)磨礦介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律和磨礦效率有影響，當(dāng)襯板較平滑時(shí)，對(duì)磨礦介質(zhì)的提升作用較弱，沖擊作用較小，而研磨作用較強(qiáng)。襯板還要求耐磨損。由于介質(zhì)和礦漿的沖擊、研磨和沖刷腐蝕造成了襯板的磨損，除了襯板的材質(zhì)和形狀外，磨損還與給礦粒度、礦石可磨性、鋼球大小、筒體直徑、球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速以及礦漿的腐蝕性等因素有關(guān)。 襯板的材質(zhì)有高錳鋼、高鉻(白口)鑄鐵、橡膠等。中錳球墨鑄鐵(含Mn7%-9%,Si3.4%-4%,C3.2%-3.6%)的壽命不低于高錳鋼，但成本低得多。襯板厚度一般為50-130mm,與筒殼之間有10-14mm的間隙，用膠合板、石棉墊、塑料板或橡膠鋪在其中，用來(lái)緩沖鋼球?qū)ν搀w的沖擊。襯板用螺栓固定在筒體上，螺帽下面有橡膠環(huán)和金屬墊圈，以防止礦漿漏出。 襯板的形狀多種多樣，如圖所示。按其表面形狀可分為平滑和不平滑兩類(lèi)。不平滑襯板可使磨礦介質(zhì)提升到較高的高度再落下，并且對(duì)鋼球和礦石較強(qiáng)的攪動(dòng)，因而適用于粗磨。平滑襯板由于鋼球與襯板之間的相對(duì)滑動(dòng)較大，因而產(chǎn)生較多的研磨作用而適用于細(xì)磨。當(dāng)電動(dòng)機(jī)通過(guò)小齒輪和大齒輪將筒體帶動(dòng)時(shí)，物料經(jīng)給料器通過(guò)中空軸頸從左端給入筒體。筒體內(nèi)裝有一定質(zhì)量的鋼球作為磨礦介質(zhì)。物料受到鋼球的作用而磨碎，然后經(jīng)排礦端的中空軸頸排出機(jī)外。由于磨碎產(chǎn)品經(jīng)中空軸頸溢流排出，故這種球磨機(jī)稱(chēng)為溢流型球磨機(jī)，是一種廣泛應(yīng)用的球磨機(jī)。
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