技術(shù)參數(shù):
規(guī)格型號：HPGDD-1500
進口管徑：DN32
最大流量：1500Nm3/h
出口管徑：DN150
結(jié)構(gòu)形式：一開一備
低壓放散：0.55 Mpa
換熱級數(shù)：兩級換熱
一級調(diào)壓后壓力：1.6-2.0Mpa
減壓級數(shù)：二級減壓
二級調(diào)壓后壓力：
0.1-0.4Mpa
出口天然氣溫度：≥5℃
外形尺寸：
4500×2100×2650
設(shè)計參數(shù):
進口端至一級調(diào)壓閥進口處設(shè)計壓力：25MPa
一級調(diào)壓閥出口至二級調(diào)壓閥進口處設(shè)計壓力：2.4MPa
二級調(diào)壓閥出口后設(shè)計壓力：0.6Mpa
出口總管設(shè)計壓力：0.6MPa
熱水系統(tǒng)：
設(shè)計壓力：0.6MPa
電氣防爆等級：Ex dⅡBT5
CNG
調(diào)壓計量撬操作維護規(guī)程: 聯(lián)系：13633193612
1、首次使用或檢修后使用前，必須對各級調(diào)壓閥，緊急切斷閥，放散閥測量儀表，控制系
統(tǒng)，自保系統(tǒng)進行正確設(shè)定和檢查。
2、首次通氣前的準備
檢查壓力變送器、壓力表的表截止閥和超壓放散閥的底閥處于開的位置；
水系統(tǒng)中注滿軟化水；高壓管道和設(shè)備中的空氣采用氮氣置換掉；緩慢打開進
氣閥，檢查設(shè)備是否有泄露點，并排除；把設(shè)備管路中的氮氣置換成天然氣；
緩慢打開二級調(diào)壓閥出口閥門，并開至1/5開度； 打開水系統(tǒng)閥，往換熱器中注入熱水，
直到水溫達到
70℃增大二級調(diào)壓閥出口閥門的開度，進行置換供氣管道.
3、每次使用前，應(yīng)檢查中央控制臺上各儀表和指示燈狀態(tài)，熱水及壓縮空氣參數(shù)和設(shè)備運
行狀況，
現(xiàn)場工藝流程和閥門位置以上各項檢查均正常后，
開啟卸氣閥門，總進口閥，按下現(xiàn)場啟動按鈕，該調(diào)壓裝置投入正常使用。
4、正常停機時，關(guān)閉卸氣閥門，總進口閥，按下現(xiàn)場停機按鈕。根據(jù)工
藝要求關(guān)閉各相關(guān)閥門，輔助設(shè)備，
必要時應(yīng)考慮熱水系統(tǒng)排空和電氣系統(tǒng)斷
電。該調(diào)壓裝置處于停機備用狀態(tài)。 服務(wù)：13831929240
5、當該調(diào)壓裝置出現(xiàn)異常情況時，自保聯(lián)鎖系統(tǒng)將自動關(guān)閉緊急切斷閥
并用聲光信號在中控室報警。異常情況人為干預(yù)或自動消除后，可按正常啟動
步驟重新啟動。任何時候，只要各級壓力超高、換熱回水溫度過低等任意一種
異常情況存在該調(diào)壓裝置均被強制為停機狀態(tài)，
直至異常原因被找到并排除后，才可能被重新使用。
6、中控室和現(xiàn)場還設(shè)有多處緊急停車按鈕，以備任何情況下人為緊急停
車使用。
7、該調(diào)壓裝置雖然設(shè)有防止介質(zhì)氣流沖擊的功能，但使用中應(yīng)注意各手
動閥門的啟閉速度不應(yīng)過快。
8、使用中應(yīng)定期巡檢并做如實記錄，以確定運行穩(wěn)定。巡檢中應(yīng)注意觀
察各室內(nèi)儀表、指示燈、室外儀表、指示燈、運行噪聲、動、靜密封點等。
9、定期開閉各閥門，檢查開閉靈活性，并加注潤滑油脂。
10、定期對儀表控制系統(tǒng)和自保聯(lián)鎖系統(tǒng)進行檢查、試驗。并應(yīng)按有關(guān)計
量規(guī)定對測量，顯示儀表進行定期標定。
11、定期進行分通道檢修。檢修后應(yīng)按相關(guān)規(guī)范的要求進行施工驗收后方
可投入使用。
一般故障處理
序 號 故障現(xiàn)象
處理方法
1 按下啟動按鈕，緊急切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)，設(shè)備不運行。
①檢查控制臺是否有電，急停按鈕是
否處于自鎖位置
②檢查儀表風(fēng)壓力是否低于
0.45MPa
檢查緊急切斷閥的電磁閥是否正常工作
2 按下啟動按鈕，緊急切
斷閥處于打開狀態(tài)，但不運行
①檢查裝置的CNG 進口閥門是否已打開，壓力表是否有指示
②檢查壓力變送器的儀表截止閥是否打開
③ 檢查一級調(diào)壓閥上的閥位是否有開
