石頭磨粉機主要用于一些非易燃易爆的礦產(chǎn)、化工、建筑等行業(yè)300多種物料的高細制粉加工，它主要由主機、分析機、鼓風(fēng)機、成品旋風(fēng)分離器、管道裝置、電機等組成。用戶可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活使用其組成成分。它使物料更精細，更容易分工，在市場上收到熱烈歡迎。
用途和適用范圍
石頭磨粉機機械俗稱磨粉機、雷蒙磨粉機、雷蒙磨。
本機廣泛適用于重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、白云石、瑩石、石灰、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、水泥、磷礦石、石膏、玻璃、保溫材料等莫氏硬度不大于7級，濕度在6%以下的非易燃易爆的礦產(chǎn)、化工、建筑等行業(yè)300多種物料的高細制粉加工，R型雷蒙磨粉機成品粒度80—325目范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，部分物料最高可達600目。
主要結(jié)構(gòu)及工作原理
該機結(jié)構(gòu)(附安裝聯(lián)接示意圖)主要由主機、分析機、鼓風(fēng)機、成品旋風(fēng)分離器、管道裝置、電機等組成。其中主機由機架、進風(fēng)蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼及電機組成。輔助設(shè)備有顎式破碎機 、斗式提升機、電磁振動給料機、電控柜等，用戶可以根據(jù)現(xiàn)場情況靈活選擇。
雷蒙磨工作時將大塊狀原材料破碎到所需的進料粒度后，由斗式提升機將物料輸送到儲料倉，然后由電磁振動給料機均勻地送到主機的磨室內(nèi)，進入到磨室內(nèi)的物料被鏟刀鏟起進入磨輥與磨環(huán)之間被研碎、鼓風(fēng)機將空氣從分流盤吹入研磨室，把粉碎粉末送到分析室、經(jīng)過由調(diào)速電機通過傳動裝置帶動旋轉(zhuǎn)的分析葉輪的分選，大顆粒物料落回磨室、重新研磨、合格的細粉末隨氣流進入成品旋風(fēng)集粉器，與空氣分離后，從卸料口排出為成品。主機工作過程中，鏟刀系統(tǒng)起到了非常重要的作用。其位于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料鏟起拋喂入磨輥輥環(huán)之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向外的擠壓力將物料碾碎，由此達到制粉目的。
注意事項
1、為使雷蒙磨粉機粉機正常，應(yīng)制定設(shè)備“設(shè)備保養(yǎng)安全操作制度”方能保證雷蒙磨粉機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應(yīng)的配件。
2、雷蒙磨粉機的磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內(nèi)的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應(yīng)及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。
3、雷蒙磨粉機在使用過程當(dāng)中，應(yīng)有固定人員負責(zé)看管，操作人員必須具備一定的技術(shù)水平。雷蒙磨粉機在安裝前對操作人員必須進行必要的技術(shù)培訓(xùn)，使之了解雷蒙磨粉機的原理性能，熟悉操作規(guī)程。
4、雷蒙磨粉機使用一段時間后,應(yīng)進行檢修.同時對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應(yīng)進行仔細檢查，看是否有松動現(xiàn)象，潤滑油脂是否加足。
常見故障及排除方法
磨粉機在使用過程中所出現(xiàn)的故障，可按如下表進行處理。
常見故障 產(chǎn)生原因 排除方法
1、不出粉或出粉少產(chǎn)量低。
（1）鎖粉器未調(diào)整好，密封不嚴(yán)，造成粉倒吸。
（2）鏟刀磨損大，物料鏟不起。
（3）風(fēng)道堵塞
（4）管道漏氣密封不好。
（5）檢查和調(diào)整好鎖粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)鏟刀。
（6）更換新鏟刀。
（7）將風(fēng)道物料清理后，重新下料。
（8）密封管道。
2、成品粉子過粗，或過細。
（1）分析機葉片磨損嚴(yán)重，不起分級作用。
（2）風(fēng)機風(fēng)量不適當(dāng)。
（3）更換葉片長適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機進風(fēng)量解決過粗。
（4）過細應(yīng)提高進口風(fēng)量。
3、主機電流上升，機溫上升，風(fēng)機電流下降。
（1）給料過量，風(fēng)道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱使之主電流，機溫升高，風(fēng)機電流下降。
（2）減少進料量，清除風(fēng)道積粉。
（3）開大余風(fēng)管閥門，進機物料溫度控制在6℃以下。
4、主機噪音大并有較大振動。
（1）進料量小。鏟刀磨損嚴(yán)重，鏟不起物料，地腳螺栓松動。
（2）料硬沖擊大，或無料料層
（3）磨輥磨環(huán)失圓變形嚴(yán)重。
（4）調(diào)整給料量，更換新鏟刀。
（5）更換進料粒度。
（6）更換磨輥、磨環(huán)。
5、風(fēng)機振動。
（1）風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡。
（2）地腳螺栓松動。
（3）清除葉片積粉或更換葉片。
（4）擰緊地腳螺栓。
6、傳動裝置和分析機油箱發(fā)熱
（1）機油粘度大油厚，螺紋泵油打不上去使上部軸承缺油。
（2）檢查機油的牌號和粘度是否與要求相符。
（3）檢查分析機運轉(zhuǎn)方向
7、磨輥裝置進粉軸承損杯。
（1）斷油、或密封圈損壞。
（2）長期缺乏維修和清洗。
（3）按規(guī)定時間及時加油。
（4）定期清洗，更換油封。
安裝與維護
機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進行值班檢查．
一.安裝試車:
1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。
二.機器的維護:
1、軸承擔(dān)負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．
6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。
7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。
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