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大口徑對(duì)焊彎頭廠家 15100795546楊經(jīng)理，無(wú)縫彎頭是我公司的主打產(chǎn)品之一,河北海威管件制造有限公司是專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)彎頭管件的廠商，主營(yíng)不銹鋼彎頭、焊接彎頭、大口徑彎頭、變徑彎頭、無(wú)縫彎頭、對(duì)焊彎頭、沖壓彎頭、厚壁彎頭、高壓彎頭、碳鋼彎頭、直縫彎頭、合金彎頭、耐磨彎頭、推制彎頭等等。大口徑焊接彎頭廠家生產(chǎn)。
大口徑對(duì)焊彎頭按照角度可以分為45度大口徑彎頭，有90度大口徑彎頭和180度大口徑彎頭及其它不同的角度的彎頭。按照材質(zhì)可以分為碳鋼大口徑彎頭，不銹鋼大口徑彎頭，合金鋼大口徑彎頭。按照的曲率半徑可分為長(zhǎng)半徑大口徑彎頭和短半徑大口徑彎頭。大口徑彎頭主要的標(biāo)準(zhǔn)國(guó)標(biāo)，電標(biāo)，中石化標(biāo)準(zhǔn)，船用標(biāo)準(zhǔn)，日標(biāo)，美標(biāo)等。大口徑彎頭具有內(nèi)壁光滑、熱媒流動(dòng)阻力小，耐酸堿、使用壽命長(zhǎng)，安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。
大口徑對(duì)焊彎頭的無(wú)損探傷:檢測(cè)隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗(yàn)。目前使用最普遍的是采用X射線檢驗(yàn)，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗(yàn)是利用X射線對(duì)焊縫照相,根據(jù)底片影像來(lái)判斷內(nèi)部有無(wú)缺陷、缺陷多少和類型。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評(píng)定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波探傷比X光照相簡(jiǎn)便得多，因而得到廣泛應(yīng)用。但超聲波探傷往往只能憑操作經(jīng)驗(yàn)作出判斷，而且不能留下檢驗(yàn)根據(jù)。對(duì)于離焊縫表面不深的內(nèi)部缺陷和表面極微小的裂紋，還可采用磁力探傷。
對(duì)焊彎頭彎頭有以下幾種分類: 按照生產(chǎn)工藝可分為:焊接大口徑彎頭,沖壓大口徑彎頭,鑄造大口徑彎頭等. 按角度分,最常用的有三種,分別是45,90及180,另外根據(jù)工程需要還包括60等其他非正常角度大口徑彎頭. 按曲率半徑來(lái)分:可分為長(zhǎng)半徑大口徑彎頭和短半徑大口徑彎頭.長(zhǎng)半徑大口徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子的外徑,即R=1.5D.短半徑大口徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑,即R=1.0D.(D為大口徑彎頭直徑,R為曲率半徑). 高壓彎頭彎曲前的準(zhǔn)備: 1.彎頭在彎制前應(yīng)驗(yàn)證鋼管的鋼號(hào)，鋼管直徑和壁厚是否符合相應(yīng)的鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。 2.合金鋼彎制前應(yīng)進(jìn)行光譜分析和硬度試驗(yàn)。 3.鋼管在彎制前應(yīng)作宏觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合DL5031的相關(guān)規(guī)定。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有重坡，裂紋，劃痕，凹坑等局部缺陷的鋼管，應(yīng)逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的鋼管實(shí)際壁厚仍應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求； 彎頭工藝評(píng)定: 1.彎頭加工企業(yè)應(yīng)進(jìn)行大口徑熱煨彎管工藝評(píng)定。 2.彎頭工藝評(píng)定應(yīng)按DL/T515和SY/T5257的規(guī)定進(jìn)行。
3.彎頭加工工藝應(yīng)由具備資質(zhì)的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行見(jiàn)證；
加工技術(shù)要求 1.每端應(yīng)有直管段，直管段長(zhǎng)度一般不應(yīng)小于管子的外徑。對(duì)于感應(yīng)加熱彎管，推薦的直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 2.彎頭時(shí)，管子不應(yīng)與腐蝕性介質(zhì)或有害物質(zhì)接觸。 3.應(yīng)按評(píng)定合格的彎管工藝進(jìn)行彎管，不應(yīng)彎制評(píng)定范圍以外的鋼管。 4.彎推薦的加熱溫度及冷卻應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；彎頭