鋼筋鐓粗機(jī)是鋼筋加工機(jī)械中非常常用的一款鋼筋加粗連接設(shè)備，本設(shè)備采用的是直螺紋連接技術(shù)，預(yù)先將鋼筋頭部鐓粗，然后用專用的鋼筋滾絲機(jī)/套絲機(jī)進(jìn)行套絲，再用相應(yīng)規(guī)格的鋼筋套筒將加工好的兩根鋼筋頭部用扳手通過套絲螺紋連接起來，這就是通常行業(yè)內(nèi)所說的鋼筋的對接，這種鋼筋對接的目的是使其加工鐓粗部位直徑增粗至大于母材直徑，使加工螺紋后的實(shí)際截面積大于原鋼筋截面積，大大提高接頭的抗拉強(qiáng)度。
無錫液壓電動鋼筋冷鐓機(jī)，鋼筋鐓粗機(jī)和鋼筋滾絲機(jī)/鋼筋套絲機(jī)主要用于建筑工程中帶肋鋼筋的鐓粗套絲連接工作，是現(xiàn)代施工中鋼筋連接的必備設(shè)備?？梢约庸ぶ睆?6-40mm范圍內(nèi)的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。本設(shè)備采用先進(jìn)液壓系統(tǒng)和電動結(jié)構(gòu)，在同類產(chǎn)品同行業(yè)原有技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行更新研發(fā)的新產(chǎn)品、技術(shù)領(lǐng)先，自動化程度高，整體鐓粗工作一次性完成，加工精度高，合格率高，經(jīng)過市場和施工方的嚴(yán)格考驗(yàn)，質(zhì)量保證達(dá)到并超越國家要求之標(biāo)準(zhǔn)。性能優(yōu)勢：超高壓液壓泵站（80MPa），低流量（5.42L/min），低能耗（4KW）。高精度性能好，品質(zhì)卓越，經(jīng)得起市場檢驗(yàn)，歡迎廣大用戶來電咨詢選購！
鋼筋鐓粗機(jī)工作原理：
待加工螺紋段用油缸壓力鐓粗，然后用專用套絲機(jī)對鐓粗部分進(jìn)行套絲加工，連接時(shí)用普通手動扳手將同規(guī)格的螺紋套筒和套好絲的兩根鋼筋連接起來，即可完成所謂的鋼筋鐓粗連接。鐓粗直螺紋連接技術(shù)，具有性能穩(wěn)定、連接省力快捷、現(xiàn)場檢驗(yàn)合格率高、完全可以輕松解決鋼筋不可轉(zhuǎn)動的連接麻煩，接頭強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼筋母材的強(qiáng)度。
鋼筋鐓粗機(jī)特點(diǎn)：
1.操作簡單，液化電氣控制，不需要專業(yè)技工，十分鐘左右即可開機(jī)操作
2.鋼筋直螺紋滾壓機(jī)，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機(jī)械強(qiáng)度高
3.既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋
4.本機(jī)操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨(dú)特的自動開合機(jī)構(gòu)
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5.生產(chǎn)效率高，12秒左右可墩粗兩根鋼筋頭。
6.故障率少，無易損零部件，施工成本低
7.高壓力低耗能小流量連接省力快捷
鋼筋鐓粗機(jī)安全操作規(guī)程
1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。
2.沒有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。
3.待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。
4.在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。
5.滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。
6.鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。
7.冷卻液體箱半月清理一次。
8.減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。
9.滾壓機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。
10.機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后再使用。
主要技術(shù)參數(shù)：
1．加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ40mm
2．主電機(jī)功率：4.0 KW
3．配用電源：三相380V 50Hz
4．主軸轉(zhuǎn)速：40-62r／min
5．螺紋最大加工長度：200mm
6．重量：560kg
注意事項(xiàng)：
1、鐓長鋼筋時(shí)，要用工件托架對準(zhǔn)中心，并可防止工件松壓機(jī)器傾倒。
2、必須熟記各規(guī)格鋼筋冷鐓時(shí)的壓力，嚴(yán)防超壓。
3、模腔滑運(yùn)面，常除氧化皮、加油。
4、注入液壓油，必須通過濾油網(wǎng)入油管，液壓油升溫不能超過45度。
5、嚴(yán)禁二次鐓粗，影響鐓頭彎曲、裂開。
6、嚴(yán)禁開機(jī)離人，造成活塞行程走過頭，破壞活動沖模。
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