| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 森杰金屬 | ||
| 產(chǎn)品特性 | *** | ||
| 種類 | α鈦合金 | ||
| 牌號(hào) | TA2 | ||
| 產(chǎn)地 | 寶雞 | ||
| 鈦含量 | 99.9 | ||
| 雜質(zhì)含量 | 0.1 | ||
| 粒度 | 400目 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
90度彎頭在我們生活bai中是常見的物品。水管、油du管等運(yùn)載氣體zhi和液體的管腔常在拐角處采用90度彎頭dao連接。90度彎頭是一種極為重要的連接物品，因?yàn)槠浔憷?的使用性和低廉的受到大家的青睞。一款好的90度彎頭不僅可以 運(yùn)輸?shù)奈锲吩诠战翘幇踩ㄟ^不至于泄露，又可帶來一定美觀性。這就與它的制作工藝密不可分了。本文就將為大家90度彎頭的制作工藝及技術(shù)要求。
制作工藝
熱推成形
熱推彎頭成形工藝是采用 彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。
沖壓成形
沖壓成形彎頭是 早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。
產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。
在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐疲ㄟ^外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和 的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形過程是使用 的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過程。
采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高;對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
中板焊制
用中板用壓力機(jī)做成彎頭剖面的一半，然后把兩個(gè)剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。
技術(shù)要求
要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內(nèi)。由于這些管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項(xiàng)要求也比較嚴(yán)，邊多厚，角度為和偏差范圍都有規(guī)定，幾何尺寸上比管件多了很多項(xiàng)。彎頭表面質(zhì)量和機(jī)械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼的材質(zhì)是要相同的。
因?yàn)閺濐^的諸多優(yōu)點(diǎn)，其的市場前景相當(dāng)廣闊。通過上文的描述，我們也可以看到，體積小小的彎頭，其制作工藝并不簡單，技術(shù)要求也相當(dāng)高。這是由于90度彎頭在物品運(yùn)輸拐角處，這是一處 易變松使物品泄露的地方。因此，彎頭的制作工廠在批量化生產(chǎn)彎頭的時(shí)候必須嚴(yán)格把關(guān) 彎頭的質(zhì)量。選擇彎頭的時(shí)候也要注意其尺寸，確?？梢耘c前后接合。
鈦彎頭同不銹鋼彎頭的生產(chǎn)工藝類似，本文主要介紹4種常用生產(chǎn)鈦彎頭的方法：芯棒法，擠出法，UO法和熱成型法。
鈦彎頭的生產(chǎn)工藝之一：芯棒法（熱成型）
1.?從鈦管制造彎頭的 常見的彎頭制造工藝之一是芯棒法，它是一種熱成型方法。
2.?在這種方法中，將管道切成需要的長度，并借助液壓柱塞推動(dòng)。感應(yīng)加熱線圈加熱管道，然后將其推過一個(gè)稱為“心軸”的模具，該模具允許管道同時(shí)膨脹和彎曲。
3.?該方法可用于制造大范圍的彎頭直徑。在此圖形中，您可以看到在 步中將管道切成所需的長度。然后將這根切開的管子放在心軸上。下一步，在液壓工具的幫助下，將管子推到模具上，同時(shí)感應(yīng)線圈將管件加熱，形成彎頭 后，將彎頭送去進(jìn)行熱處理和機(jī)械加工，然后再進(jìn)行外觀和尺寸檢查。
加入圖片 ?90度 180度彎頭
擠出方式
·?在冷擠壓法中，將直徑、厚度與成品直徑、厚度相同的鈦管穿過模具，使其成型為所需的形狀。通常應(yīng)用于小到中型的鈦彎頭。
·?已切割的鈦管被推入冷彎模具中。需要適當(dāng)潤滑以避免過度摩擦并保護(hù) 終彎頭的表面光潔度。將擠壓推出成形的鈦彎頭送去進(jìn)行熱處理和機(jī)械加工，然后再進(jìn)行外觀和尺寸檢查。
大小頭照片等等
UO法
·?UO方法用于制造中型彎頭，三通和異徑管。將板切成特殊設(shè)計(jì)的形狀，首先使用模具將其成形為U形，然后使用另一個(gè)模具將其成形為O形或管狀，這就是為什么將該方法稱為UO方法的原因。
·?一旦將配件制成不倒翁形狀，就將其從封閉接縫的內(nèi)部和外部進(jìn)行焊接。大型的鈦彎頭是由兩塊分開的板焊接制成的。同樣將制備好的鈦彎頭進(jìn)行熱處理和機(jī)械加工，然后再進(jìn)行外觀和尺寸檢查。
熱成型方法
·?在熱成型模具彎曲方法中，將管加熱到成型溫度并在具有特定形狀的模具中成型，可以根據(jù)需要重復(fù)此過程，以獲得所需的形狀，尺寸和壁厚。
·?熱成型方法通常應(yīng)用于無法在心軸模具上彎曲的厚壁彎頭。
三通為管件、管道連接件。又叫管件三通或者三通管件，三通接頭，用在主管道要分支管處。
三通是具有三個(gè)口子，即一個(gè)進(jìn)口，兩個(gè)出口；或兩個(gè)進(jìn)口，一個(gè)出口的一種化工管件，有T形與Y形，有等徑管口，也有異徑管口，用于三條相同或不同管路匯集處。三通的主要作用是改變流體方向的。
三通是用于管道分支處的一種管件。對(duì)于采用無縫管制造三通來講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用 液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管
鈦三通都是冷拔等徑三通，也是所謂的無縫等徑三通。這種三通的生產(chǎn)工藝都是冷拔的工藝，冷拔的工藝是兩邊擠壓管子而管子內(nèi)部也會(huì)加壓使其中間擠出支管，每一種材質(zhì)都有其特定的抗拉強(qiáng)度和抗屈服度，所以說選擇等徑三通的原料必須要了解其特性。平焊法蘭隨著 外長輸管道建設(shè)的飛速發(fā)展,管道試壓成為 的一個(gè)重要環(huán)節(jié),在試壓前后,必須對(duì)每段管線進(jìn)行通球掃線,次數(shù)一般為45次。三通的主要作用是改變流體方向的。按管徑尺寸劃分:等徑三通的接管端部均為相同的尺寸；異徑的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。以制作方法劃分:頂制、壓制、鍛制、鑄造等。
1.1.2三通
三通的工作情況，同彎頭相似，介質(zhì)通過三通時(shí)直沖三通的支路與直路的相交處，此處的承載壓力和沖刷腐蝕大于其它部位。支路為主管路的卸壓分流狀態(tài)。
1.1.3異徑管
異徑管的工作情況，介質(zhì)通過異徑管時(shí)往往介質(zhì)是從大頭向小頭流動(dòng)，因截面積的逐漸變小使異徑管的錐體部位產(chǎn)生增壓現(xiàn)象，錐體內(nèi)表面即承載較大壓力又承受嚴(yán)重沖刷腐蝕。
以上分析表明鈦管件是鈦管道中 重要的部件，它直接影響著鈦管道的壽命。
常見的鈦管件生產(chǎn)工藝
1.2.1多焊縫鈦彎頭
我國鈦管道使用初期國內(nèi)沒有廠家生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的鈦管件，不得不使人們采用多焊縫式（俗稱“蝦米腰”式）鈦彎頭，它的加工工藝繁雜。通常采用將管切成多段斜口、焊接而成或板金下成多節(jié)葉形展開料，再卷制焊接，焊縫量大。由于焊接處的幾何形狀不連續(xù)，將產(chǎn)生較高的應(yīng)力集中，因
