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纖維素生產(chǎn)過程中會副產(chǎn)大量含氯化鈉的廢水，基于環(huán)保要求及資源利用綜合考慮，需要對其進行無害化及回收處理，通常采用的 步處理方式是MVR蒸發(fā)工藝。通過對纖維素含氯化鈉廢水的蒸發(fā)，可得到氯化鈉固體及蒸餾水。

氯化鈉鹽可作為產(chǎn)品對外出售，銷售去向主要為對氯化鈉耗量巨大的氯堿、日化洗滌、皮革行業(yè)。蒸餾水中含有非常微量的鹽分，可供車間生產(chǎn)回用，或經(jīng)過后序生化處理達到標(biāo)準(zhǔn)后排放，從而解決了廠內(nèi)的高氯化鈉廢水的處理問題。

MVR蒸發(fā)器的基本介紹：MVR蒸發(fā)器機械式蒸汽再壓縮（MVR蒸發(fā)器），其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進行加熱，以達到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以僅需要非常微量的外部生蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。一般MVR蒸發(fā)器都是通過 PLC或者DCS等自控形式來控制系統(tǒng)溫度壓力轉(zhuǎn)速等，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。從理論上看使用 MVR 蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)器節(jié)省 80以上的能源， 節(jié)省 的冷凝水，減少占地面積。

主要特點：

1、MVR節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)是目前國際 的蒸發(fā)器技術(shù)，僅需要極少量生蒸汽（開機啟動時需要少量生蒸汽，正常運行中幾乎 需要生蒸汽了）， 降低企業(yè)運行 ，減少環(huán)境污染。

2、由于采用壓縮機提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比溫差小很多，能夠達到溫和蒸發(fā)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低結(jié)垢。

3、無需冷凝器或只需要很小面積的冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡單，自動操作，可連續(xù)運行，

4、設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，

5、該蒸發(fā)器是物料在低溫（蒸發(fā)溫度40℃-100℃）進行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結(jié)焦，物料加熱變性小。

對于纖維素產(chǎn)生的主要含氯化鈉廢水的MVR蒸發(fā)器方案，本方案由河北卓普化工設(shè)備制造有限公司設(shè)計并出具，用于纖維素生產(chǎn)過程中含氯化鈉廢水溶液MVR蒸發(fā)結(jié)晶（河北卓普公司方案可以供參考使用）。

供貨范圍包括滿足MVR系統(tǒng)穩(wěn)定運行的必要的主要及輔助設(shè)備。其他方面，如土建、防腐等不包括在供貨范圍內(nèi)。

河北卓普化工設(shè)備纖維素廢水MVR蒸發(fā)器裝置工藝描述：

本次氯化鈉原液的濃度根據(jù)客戶提供，濃度在15左右，通過考慮節(jié)約投資與能耗效率方面，河北卓普公司通過采用雙級蒸發(fā)器的方式來控制各級的濃度， 級蒸發(fā)器采用降膜蒸發(fā)器的形式，減小了循環(huán)泵的功率， 級蒸發(fā)出鹽部分采用了強制循環(huán)蒸發(fā)器的形式，并且 級的濃度控制為20， 級的濃度控制為飽和濃度， 級蒸發(fā)器設(shè)置導(dǎo)流筒與鹽腿結(jié)構(gòu)，使得進入 級強制蒸發(fā)器的部分溶液絕大部分參與強制循環(huán)的帶結(jié)晶比較少。使得強制循環(huán)的抗結(jié)疤結(jié)垢的能力進一步增強，并且強化了傳熱系數(shù)，使得蒸發(fā)強度比所有帶結(jié)晶溶液一起循環(huán)大大的提高了。

河北卓普設(shè)備采用MVR蒸發(fā)雙級蒸發(fā)的方式：一級降膜 二級強制循環(huán)蒸發(fā)。在低濃度時采用降膜蒸發(fā)濃縮，高濃度時采用強制循環(huán)蒸發(fā)。這種方式比較經(jīng)濟，能耗低， 較高。

加熱器采用立式管殼換熱器，管程介質(zhì)為原料液，殼程介質(zhì)為壓縮后的二次蒸汽。由于蒸汽壓縮機的作用，它既是物料加熱器，同時也是二次蒸汽的冷凝器。

溶液雜質(zhì)暫不考慮其影響，換熱器，物料管線，采用TA2材質(zhì)，冷凝水部分采用2205材質(zhì)。