產(chǎn)品參數(shù) | |||
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尺寸 | 86*186mm | ||
系列 | CBB | ||
型號(hào) | 80UF 2000VDC | ||
容差 | ±5% | ||
應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療電子 | ||
標(biāo)稱容量 | 80uf | ||
額定電壓 | 2000V | ||
應(yīng)用范圍 | 儲(chǔ)能 | ||
安裝類型 | 固定 | ||
介電材料 | 金屬化聚丙烯薄膜 | ||
封裝/外殼 | 鋁殼 | ||
工作溫度范圍 | 40/85/21 | ||
等效串聯(lián)電阻(ESR) | 680 | ||
高度-安裝(最大值) | 海拔:≤2000m | ||
等級(jí) | B | ||
端接類型 | M6 螺母 | ||
特性 | 自愈 | ||
數(shù)量 | 200 | ||
封裝 | 紙箱 | ||
批號(hào) | SF20220722015 | ||
品牌 | SaiFu |
賽福CDC 80UF 2000VDC磁場(chǎng)刺激儀消磁器儲(chǔ)能薄膜電容采用聚丙烯薄膜介質(zhì)直流支撐電容器,其具有耐電壓高、耐電流大、低阻抗、低電感、容量損耗小、漏電流小、溫度性能好、充放電速度快、使用壽命長(zhǎng)(約10萬(wàn)小時(shí))、安全防爆穩(wěn)定性好、無(wú)極性安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。??
電力電子電路中作用介紹
1.在逆變電路中主要是對(duì)整流器的輸出電壓進(jìn)行平滑濾波。2.吸收來(lái)自于逆變器向“DC-Link”索取的高幅值脈動(dòng)電流,阻止其在“DC-Link”的阻抗上?直流支撐電容器產(chǎn)生高幅值脈動(dòng)電壓,使直流母線上的電壓波動(dòng)保持在允許范圍。3.來(lái)自于“DC-Link”的電壓過(guò)沖和瞬時(shí)過(guò)電壓對(duì)IGBT的影響
?主要應(yīng)用場(chǎng)合
新能源行業(yè):光伏逆變器、風(fēng)電變流器等。節(jié)能行業(yè):高壓變頻器等。電源行業(yè):大型高頻開(kāi)關(guān)電源、不間斷電源UPS、應(yīng)急電源EPS、中頻電源、直流穩(wěn)壓電源、電鍍電源、化成電源等。電能質(zhì)量行業(yè):動(dòng)態(tài)同步無(wú)功補(bǔ)償器SVG、有源電力濾波器APF等。汽車(chē)行業(yè):純電動(dòng)汽車(chē)、混合動(dòng)力汽車(chē)等。電力機(jī)車(chē)行業(yè):機(jī)車(chē)牽引變流器、地鐵、高鐵、輕軌、有軌電車(chē)等
?電介質(zhì)
該電容器采用金屬化薄膜卷繞,薄膜采用全自動(dòng)化設(shè)備卷繞成圓柱形,應(yīng)用無(wú)感卷繞技術(shù),芯子內(nèi)部采用薄銅片連接技術(shù),使得電容器制作電感小,過(guò)電流過(guò)電壓能力大。根據(jù)長(zhǎng)期的使用與試驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證,我們的電容器電介質(zhì)有良好的自愈特性。我們采用在薄膜邊緣加厚的形式,增大邊緣接觸面積,從而使薄膜與噴金面的接觸部分好,加大產(chǎn)品的過(guò)電流能力,減少邊緣應(yīng)力。
?溶劑
電容器中填充的介質(zhì)是為了隔離電極間的空氣,沒(méi)有填充介質(zhì)的保護(hù),金屬鍍層將會(huì)被氧化,金屬化薄膜將會(huì)越來(lái)越多的被自愈,電容器的容量越來(lái)越小,損耗越來(lái)越大。因此,在我們將電容器放入鋁殼中用聚氨酯進(jìn)行灌注時(shí),需要對(duì)電容器進(jìn)行真空干燥處理,從而保護(hù)卷繞的芯子與其周?chē)沫h(huán)境,使得電容器在使用時(shí)容量非常穩(wěn)定。電容器內(nèi)部填充的是聚氨脂,因此該電容有很高的體積利用比,非常好的自愈特性和過(guò)壓自動(dòng)保護(hù)特性,當(dāng)運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生意外狀況或者電容器超負(fù)荷時(shí),電容器內(nèi)部會(huì)自動(dòng)斷開(kāi)確保運(yùn)行安全。
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?特點(diǎn)?Features
?1.應(yīng)用于直流濾波電路中,可替代電解電容
?2.等效串聯(lián)電阻小,能承受比較大的紋波電流
?3.自感小
?4.有自愈性
?5.使用壽命增加
?6.鋁殼,樹(shù)酯灌封
公司擁有大型高真空鍍膜機(jī)6臺(tái)、智能化分切機(jī)18臺(tái)、自動(dòng)化卷繞機(jī)8臺(tái)、真空油處理系統(tǒng)、真空高壓測(cè)試臺(tái)、交流測(cè)試臺(tái)等設(shè)備,建立了電容器用金屬化薄膜和薄膜電容器生產(chǎn)線。
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