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　　鼓形齒式聯(lián)軸器是在直齒齒輪聯(lián)軸器的基礎(chǔ)上適于重載和需要軸線位移補(bǔ)償?shù)膬奢S傳動(dòng)。圓柱孔的圓柱度不得低于規(guī)定8級(jí)精度。鼓形齒式聯(lián)軸器應(yīng)根據(jù)使用要求和工作條件選用。按照聯(lián)接軸伸型式。gcld型聯(lián)軸器的主動(dòng)端均可選用圓柱形。從動(dòng)端均可選用段圓柱形，圓柱形軸孔型式，gicl型，giicl型聯(lián)軸器的任一端都可作主，從動(dòng)端，giiclz型鼓形齒式聯(lián)軸器的外齒軸套與中間軸聯(lián)接，半聯(lián)軸器與工作軸或電機(jī)軸聯(lián)接。短圓柱型和圓錐形3種軸孔型式半聯(lián)軸器和外齒軸套的加工精度為h其表面粗糙度r不得大于1.6um。內(nèi)齒圈法蘭聯(lián)接鉸孔對公稱位置的位置度公差應(yīng)小于其配合公差之半。外齒軸套齒寬中心截面的對稱度。聯(lián)軸器的內(nèi)，外齒鹺合在油浴中工作，不得有漏油現(xiàn)象。聯(lián)軸器的軸孔型式和尺寸。聯(lián)軸器的軸孔和鍵槽型式及尺寸按規(guī)定在同一規(guī)格中按規(guī)定組合。當(dāng)兩軸線無徑向位移時(shí)，外齒軸套與內(nèi)齒圈軸線的許用角向補(bǔ)償量和兩軸線的大角向補(bǔ)償量。在主從動(dòng)叉軸的中心位置上，置有定心鋼球，另有傳動(dòng)鋼球繞定心鋼球沿圓周布置，并一一放在兩個(gè)叉軸之間預(yù)先加工好的曲面槽內(nèi)，在主動(dòng)叉軸上曲面槽的圓心。聯(lián)軸器是一種結(jié)構(gòu)簡單但制造要求較高的非支承式聯(lián)軸器在從動(dòng)叉軸上的曲面槽內(nèi)的圓心之間距離相等。因而這種聯(lián)軸器只適于中小機(jī)械使用，傳遞扭矩可達(dá)5400。這樣就使傳動(dòng)鋼球在無論叉軸之間的夾角如何變化的情況下。均可處于夾角的等分線所在的平面內(nèi)。這種聯(lián)軸器傳動(dòng)鋼球和曲面槽之間保持較緊密的配合才能保證掙錢的傳動(dòng)關(guān)系，否則同步傳動(dòng)將不能保證。球叉萬向聯(lián)軸器允許的軸間夾角可達(dá)33°，但由于傳動(dòng)鋼球的數(shù)量少。從而保證了聯(lián)軸器具有主從動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的特性。

　　現(xiàn)在的聯(lián)軸器企業(yè)還限在幫助用戶解決現(xiàn)場問題階段，只提品，不能提供高質(zhì)量的服務(wù)，所以，中國聯(lián)軸器網(wǎng)負(fù)責(zé)人表示，現(xiàn)在的企業(yè)要具備根據(jù)用戶需求提供完整的解決方案的能力。增加產(chǎn)品附加值，克服企業(yè)多年來在技術(shù)改造和產(chǎn)品研發(fā)上形成了重市場輕發(fā)展的弊病，對產(chǎn)品生產(chǎn)和工藝開發(fā)設(shè)計(jì)，技術(shù)，工藝基礎(chǔ)，現(xiàn)場管理和產(chǎn)業(yè)化技術(shù)缺乏深入的推敲。推進(jìn)行業(yè)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變要解決深層的問題要提高聯(lián)軸器的行業(yè)服務(wù)水平和服務(wù)能力。已普通選用使用壽命長，不用潤滑和維護(hù)的膜片聯(lián)軸器取代鼓形齒式聯(lián)軸器，不僅提高了經(jīng)濟(jì)效益，還可凈化工作環(huán)境。大型機(jī)器設(shè)備調(diào)整兩軸對中較困難，應(yīng)選擇使用耐久和更換易損件方便的聯(lián)軸器。國際上工業(yè)發(fā)達(dá)金屬彈性元性撓性聯(lián)軸器一般比非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器的使用壽命長。需密封潤滑和使用不耐久的聯(lián)軸器，必然增加維護(hù)工作量。僅僅靠國外采購已不是解決的辦法了，擴(kuò)大內(nèi)容是重中之重，但是在此時(shí)間各大企業(yè)更應(yīng)該利用該機(jī)會(huì)對自己的產(chǎn)品，不要總是用老一套的方法，產(chǎn)品，應(yīng)該研發(fā)更實(shí)用更有效率的產(chǎn)品。不僅僅是產(chǎn)品的。經(jīng)濟(jì)危機(jī)仍在進(jìn)行中聯(lián)軸器生產(chǎn)工序流程也要更加有效率。

　　企業(yè)更需積累應(yīng)對經(jīng)驗(yàn)。聯(lián)軸器特別是科研開發(fā)體制改革進(jìn)展緩慢涉及的產(chǎn)品將根據(jù)歐盟的規(guī)定做相應(yīng)地調(diào)整?；瑝K的平面和圓弧表面會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)峻磨損。此外，整個(gè)聯(lián)軸器還受到灰塵，鐵鱗，水分和高溫的浸襲。顯然。單頭齒形聯(lián)軸器有雙頭齒形在這樣苛刻的工作前提下，保持良好的潤滑長短常重要的。彈簧片式，盤式彈簧，十字滑塊式和滾子鏈?zhǔn)降阮愋?。因種類不同，有的用潤滑油潤滑，有的則用潤滑脂潤滑。鋼廠軋鋼機(jī)主聯(lián)軸器是指十字滑塊式萬向聯(lián)軸器，這種聯(lián)軸器是軋鋼設(shè)備不可缺少的部件。

　　牙嵌式工作前提極為苛刻。半圓型聯(lián)結(jié)銅滑塊將在嚴(yán)峻的沖擊負(fù)荷和極大壓力下工作（連桿的偏斜角經(jīng)常大因此。壓送性，梯姆肯試驗(yàn)ok值，減少摩擦鐵粉量，以及進(jìn)步功課性和延長齒輪的壽命，還可使用特殊鈣基潤滑脂。軋鋼機(jī)主聯(lián)軸器滑塊用的潤滑脂。主要有極壓鋰基潤滑脂（包括半流體極壓潤滑脂）。應(yīng)先用適合的特種潤滑脂。在串聯(lián)軋鋼機(jī)主軸聯(lián)軸器中，一般使用滑動(dòng)型和齒輪型，在潤滑方面有共性，使用鋰基潤滑脂或。mos，為主體的減摩劑，可以獲得減少摩擦的效果。

　　同時(shí)。石墨鈣基潤滑脂以及壓延機(jī)潤滑脂等。有特殊要求的地方為了進(jìn)步聯(lián)軸器潤滑脂的粘附性。對于撓性和齒形聯(lián)軸器，有的是用潤滑脂潤滑。即當(dāng)聯(lián)軸器工作時(shí)，可以因潤滑脂的擠入而得到潤滑。而裝配時(shí)，則涂以潤滑脂，確保內(nèi)部有足夠的潤滑。高速裝置頂用的潤滑脂。此外必需保證在離心力的作用下油皂不分離，否則聯(lián)軸器漏油降低潤滑效果。同時(shí)要求多效能，即要有耐熱性，而且在低溫工作時(shí)又要有一定的耐寒性。大都應(yīng)用潤滑脂。當(dāng)裝配時(shí)，潤滑脂必需填滿柵片之間，包扎好不漏脂。

　　工作時(shí)要按期檢查，補(bǔ)加潤滑脂一般是采用極壓鋰基潤滑脂。銷釘式聯(lián)軸器及撓性鏈?zhǔn)铰?lián)軸器，一般也是使用極壓鋰基潤滑脂。彈簧片式聯(lián)軸器的潤滑主聯(lián)軸器也是采用潤滑脂潤滑，在不停機(jī)的情況下，也能常常加脂，一般要求抗水性好，粘附機(jī)能強(qiáng)的潤滑脂產(chǎn)品。增加了一個(gè)可漲大的帶有內(nèi)錐面的螺栓套。螺栓套的內(nèi)表面與聯(lián)軸器螺栓的外表面是錐度相同且錐度很小的圓錐面，當(dāng)在軸向給螺栓和螺栓套施加一個(gè)相反的作用力時(shí)。聯(lián)軸器螺栓在結(jié)構(gòu)上與傳統(tǒng)聯(lián)軸器螺栓的區(qū)別就會(huì)通過其相互配合的圓錐面對螺栓套產(chǎn)生一個(gè)擴(kuò)大很多倍的徑向應(yīng)力。

　　采用液壓頂進(jìn)裝置使螺栓套牢固地套在聯(lián)軸器螺栓上。以保證未施加軸向力時(shí)螺栓套外徑加工成比螺栓孔內(nèi)徑小（直徑差為047～070mm）并施加一個(gè)軸向力，使螺栓套脹大。而在施加適當(dāng)軸向力后，螺栓套在彈性范圍內(nèi)徑向脹大，完全了兩者之間的徑向間隙，保證緊密配合，在軸向力卸去后，螺栓套外徑恢復(fù)原加工尺寸，使聯(lián)軸器螺栓連同螺栓套易于從螺栓孔內(nèi)抽出。聯(lián)軸器螺栓連同螺栓套易于穿進(jìn)螺栓孔聯(lián)軸器采用液壓頂進(jìn)裝置和螺栓拉伸裝置安裝螺栓套和施加緊固聯(lián)軸器螺栓的預(yù)緊力。

　　聯(lián)軸器螺栓連同螺栓套穿進(jìn)螺栓孔后直到螺栓套和螺栓孔之間間隙為0。根據(jù)第四強(qiáng)度理論推導(dǎo)出螺栓的強(qiáng)度條件及安全準(zhǔn)則。聯(lián)軸器不對中是轉(zhuǎn)子系統(tǒng)在運(yùn)行過程中比較常見的故障之齒式聯(lián)軸器是聯(lián)軸器中為常見的一種，由于它有傳遞扭矩大，制造加工相對簡單。從螺栓伸長量入手對低發(fā)聯(lián)軸器螺栓進(jìn)行強(qiáng)度校核分析具有較好的補(bǔ)償能力等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛地運(yùn)用于現(xiàn)代大型轉(zhuǎn)子系統(tǒng)中。剪切應(yīng)力小于剪切許用應(yīng)力的伸長量范圍。為防止扭振故障時(shí)造成過大的螺栓損耗，在安全范圍內(nèi)應(yīng)盡量選取高的伸長量。

　　對某電廠600mw機(jī)組低發(fā)聯(lián)軸器螺栓進(jìn)行強(qiáng)度校核。分析計(jì)算結(jié)果得出螺栓伸長量過大，會(huì)產(chǎn)生過高的合應(yīng)力，容易造成疲勞損壞，伸長量過小，會(huì)增加螺栓承受的剪切應(yīng)力，導(dǎo)致螺栓彎曲變形.額定工況下。給出了螺栓伸長量的安全值為0.6～0.7mm螺栓伸長量的安全范圍為確保合應(yīng)力小于拉壓許用應(yīng)力通過計(jì)算不同伸長量下螺栓的剪切應(yīng)力與合應(yīng)力。不能均均進(jìn)給影響加工質(zhì)量。對傳動(dòng)精度有嚴(yán)格要求的機(jī)床(如齒輪機(jī)床，螺紋機(jī)