.jpg "石墨換熱器，YKB圓塊孔式石墨換熱器立式臥式石墨冷凝器石墨交換器")
| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 石墨 | ||
| 產(chǎn)品特性 | 石墨 | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 傳熱方式 | 間壁式換熱器 | ||
| 流道截面積 | 300m2 | ||
| 重量 | 10kg | ||
| 規(guī)格 | YKB-5-300 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 用途 | 換熱、冷凝 | ||
| 類型 | 石墨換熱器 | ||
| 型號 | YKB-石墨 | ||
一、 石墨化工設(shè)備概述
在化工、醫(yī)藥、冶金、輕工食品以及 電子、三廢治理等國民經(jīng)濟(jì)
眾多領(lǐng)域，由于介質(zhì)的強(qiáng)腐蝕，要求制作設(shè)備的材料，既要能防腐蝕，又要
有良好的傳熱性能。而 石墨材料就成為理想的設(shè)備制作材料。
石墨分為天然石墨和人造石墨二種，天然石墨由于純度較低，一般含雜
質(zhì)量高，組織松散，至今未用于制作石墨設(shè)備，人造石墨優(yōu)于天然石墨。 石
墨設(shè)備主要由人造石墨作為制作材料。
人造石墨是由石油焦、煤瀝青為原料，經(jīng)過混捏壓制成型，在窯爐焙燒
1300℃保持 20 天左右，再在 2500-3000℃高溫下石墨化處理，然后得到高純
度、高質(zhì)量的石墨化制品。
人造石墨 有五大優(yōu)點(diǎn)：
1.優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。
2.導(dǎo)熱系數(shù)高，傳熱效果好。
3.線膨脹系數(shù)小。
4.石墨元件表面不易結(jié)垢。
5.機(jī)械加工性好。
用石墨材料制作的石墨化工設(shè)備主要有如下幾種：石墨換熱器、石墨吸
收器、石墨鹽酸合成爐、硫酸稀釋器、石墨儲罐等。
石墨化工設(shè)備用途十分 ，主要應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、冶金、農(nóng)藥、輕
工、食品以及 電子、三廢治理等領(lǐng)域，如氯化亞鐵石墨蒸發(fā)濃縮，稀
土、草酸石墨蒸發(fā)濃縮，氧化鋯石墨蒸發(fā)濃縮，硫酸石墨蒸發(fā)濃縮，硫酸稀
釋，氯化銨石墨蒸發(fā)濃縮，鹽酸石墨提純，鹽酸吸收等。
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二、圓塊孔式石墨換熱器
圓塊孔式石墨設(shè)備采用上、下石墨封頭、單元換熱塊疊加結(jié)構(gòu), 在石墨
塊上鉆有兩組不相通的流道，且這兩組之間成直角，兩種不同流體通過這兩
組流道達(dá)到熱交換目的。換熱塊之間采用聚四氟乙烯“O"型圈密封,設(shè)備整體
加裝壓力彈簧作熱脹冷縮的自動補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。圓塊孔式石墨設(shè)備，可用于介質(zhì)
加熱亦可用于介質(zhì)冷卻、冷凝。
1. 技術(shù)參數(shù)：
設(shè)計溫度：-20～170℃ 使用溫度：-20～165℃
設(shè)計壓力殼程：≤0.8MPa 使用壓力：≤0.6MPa
設(shè)計壓力管程：≤0.6MPa 使用壓力：≤0.4MPa
換熱面積：3～500 ㎡
可根據(jù)用戶需要設(shè)計、制造壓力為 0.6～1.0MPa，換熱面積 800 ㎡等以上的石墨設(shè)備 。
2. 優(yōu)點(diǎn)：
1）采用單元石墨塊設(shè)計、被損壞的塊材能迅速更換。
2）石墨塊之間采用墊片，不用粘劑，拆、裝簡單，維護(hù)方便。
3）添加石墨塊即可增加換熱器的面積。
3. 結(jié)構(gòu)解析：
例 1.YKB30-16/10-5，YKB ：表示圓塊孔式石墨換熱器，30：表示石墨塊直徑（mm），
16：表示縱向孔直徑（mm），10：表示橫向孔直徑（mm），5 ：表示設(shè)備換熱面積（㎡）
4. 設(shè)備結(jié)構(gòu)
設(shè)備主體由：螺母、彈簧、上壓蓋、緩沖墊片、上封頭、壓蘭、殼體壓蘭、O 型密封
圈、石墨塊、殼體、支架、折流板、密封墊、下封頭、螺母、殼體法蘭、密封墊片、下壓
蓋組成（折流板可根據(jù)生產(chǎn)工藝需求添加）。
殼體由殼體法蘭、筒體、冷卻水入口、冷卻水出口、排氣口、排凈口、支架組成。
常用殼體材質(zhì)有：碳鋼殼體、不銹鋼殼體、玻璃鋼殼體、石墨殼體。碳鋼殼體根據(jù)生
產(chǎn)工藝要求可增加防腐和搪鉛工藝。
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5. 圖例
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1.螺母 2.彈簧 3.上壓蓋 4.緩沖墊片
5.壓蘭 6.上封頭 7.殼體壓蘭
8.0 型密封圈 9.密封墊片 10.換熱塊
11.殼體 12.支架 13.下封頭
14.折流板 15.密封墊片 16.螺母
17.下壓蓋 18.下壓蓋
序號 用途名稱
a 物料入口
b 物料出口
c 冷卻水入口或冷凝水出口
d 冷卻水出口后蒸汽入口
e 排氣口
f 排凈口
