| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 士佳固建 | ||
| 水泥基材料 | 40KG/包 | ||
| 環(huán)氧基材料 | 20KG/桶 | ||
| 保質(zhì)期 | 6個(gè)月 | ||
| 水灰比 | 見包裝袋后 | ||
| 規(guī)格 | 40包/噸 | ||
| 可售賣地 | 全國(guó) | ||
| 類型 | 水泥基灌漿材料 | ||
| 型號(hào) | CGM-300 | ||
灌漿料廣泛應(yīng)用在高速鐵路、冶金、石化、電力、煤炭、機(jī)械、建筑、輕工、海工、路橋、環(huán)保、市政等領(lǐng)域的設(shè)備安裝、結(jié)構(gòu)加固、建筑維修等國(guó)家重大工程項(xiàng)目中。
灌漿料的三個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
1、強(qiáng)度高：平常的灌漿料可以達(dá)到20Mp，28天可以達(dá)到60Mp以上。但是混凝土的強(qiáng)度就差很多了；
2、流動(dòng)性比較好：因?yàn)榛炷猎谑┕さ倪^程中是需要振搗才可以不產(chǎn)生空洞的現(xiàn)象，但是灌漿料則不需要振搗，本身的流動(dòng)性就很好；
3、微膨脹：因?yàn)榛炷習(xí)谀讨挟a(chǎn)生收縮，就會(huì)很容易地產(chǎn)生裂縫，但是灌漿料的微膨脹性能就可以很大程度地避免了裂縫產(chǎn)生。
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灌漿料的施工方法：
1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水；
2、二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50；
3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50，間距不超過1000；
4、水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。
灌漿料施工時(shí)的要求：
1、漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿；
2、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間；
3、在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流；
4、每次灌漿層厚度不宜超過100；
5、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜；
6、灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份；
7、對(duì)灌漿層厚度大于1000大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求；
8、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理；
9、在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層；
10、模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100左右，以利于灌漿施工；
11、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理；
12、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
灌漿料的用途：
1、適用于混凝土梁柱界面加大加固補(bǔ)強(qiáng)；
2、適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿；
3、建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、修、加固；
4、地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固；
5、以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
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