| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 住建 | ||
| 公司名稱 | 深圳市住建工程檢測有限公司 | ||
| 行業(yè)類型 | 廠房承重檢測 | ||
| 安全質(zhì)量檢測類型 | 可靠性檢測 | ||
| 服務內(nèi)容 | 樓面承重、建筑安全、設備承重、辦公樓商場承重 | ||
| 檢測類型 | 安全質(zhì)量檢測 | ||
| 承載力是否夠 | 需現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)驗算最大承重 | ||
| 報告有效期 | 一般5年 | ||
| 什么情況需要檢測 | 為了了解安全性 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
房產(chǎn)證房屋安全檢測鑒定報告 焊縫的質(zhì)量檢測可分為普通檢測和儀器檢測兩種。普通檢測可初步確定焊縫基本情況；儀器檢測則可對鋼結構焊縫質(zhì)量進行較的測量。 1.普通檢測 （1）外觀檢測： 清除鋼結構焊縫上的污垢，然后用10倍的放大鏡檢查焊縫的外觀質(zhì)量，觀察并記錄焊縫的咬邊、焊縫表面的波紋、飛濺情況以及焊縫的弧坑、焊瘤、表面氣孔、夾渣和裂紋情況等。 （2）尺寸檢測： 用測量焊縫的樣板或量規(guī)測量焊縫尺寸，記錄下測量結果。 （3）鉆孔檢查： 通過外觀檢測和尺寸檢測，確定鋼結構焊縫存在質(zhì)量問題或有質(zhì)量懷疑點后，可用鉆機在焊縫上鉆孔，邊鉆孔邊觀察焊縫內(nèi)部是否存在氣孔、夾渣、末焊透以及裂縫。一般鉆頭直徑為Ф8～Ф12。鉆孔深度根據(jù)焊接方式確定：對接焊縫鉆孔深為焊件厚度的2／3；貼角焊縫鉆孔深為焊件厚度的1倍～1.5倍。 2．儀器檢測 （1）超聲波法檢測焊縫質(zhì)量： 采用金屬超聲波檢測儀，其探頭頻率為1MHz～5MHz。儀器的要求及檢測方法詳見《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷技術條件的規(guī)定》(機械工業(yè)部標準)。 焊縫質(zhì)量的超聲波法檢測主要采用斜角探傷法，即利用沿傾斜于探傷面一定角度傳播的超聲波探傷的方法。為了能使入射波傾斜于探傷面，可采用斜探頭。斜探頭由合成樹脂楔塊及貼于其上的振子構成。振子產(chǎn)生的縱波通過楔塊到達探傷面，折射后進入試件中變?yōu)闄M波。 斜角探傷又可分為單探頭法和雙探頭法。 （2）射線探傷法射線探傷法是焊縫檢測中*常用的方法，主要分x射線探傷法和r射線探傷法兩種。，前者用于厚度不大于30mm的焊縫，后者用于厚度大于30mm的焊縫。焊縫質(zhì)量射線探傷的方法及要求詳見《射線探傷》南京市廠房安全檢測鑒定單位按平米收費單位/新聞
南京市廠房安全檢測鑒定單位按平米收費單位/新聞
1 鋼結構檢測人員應經(jīng)過培訓取得上崗資格并持有考核機構頒發(fā)的資格證書；取得不同無損檢測方法的各技術等級人員不得從事與該方法和技術等級以外的無損檢測工作；現(xiàn)場檢測工作應至少由兩名以上檢測人員承擔。2 鋼結構檢測所用的儀器、量具及設備應有產(chǎn)品合格證、計量檢定機構出具的有效期內(nèi)的檢定證書，并且其精度應滿足檢測項目要求。鋼結構施焊質(zhì)量的好壞直接影響構件的使用安全,參照焊接工藝評定報告以及結合實際焊接施工經(jīng)驗制訂“焊接工藝規(guī)程”并作為指導焊接施工的指導性工藝文件。“焊接工藝規(guī)程”應分發(fā)到班組、并應通過技術交底,讓每位焊工熟悉牢記其主要內(nèi)容。并按照設計要求嚴格選用合格焊條,按順序進行焊接工藝評定試驗并做好記錄工作。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤,一級,二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋,一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷,一級,二級焊縫按要求進行無損檢測,在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理,應定出修改工藝后再處理,同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過兩次。對接觸的新材料,在焊接工藝評定試驗前應行焊接性試驗(或稱焊接試驗)。當天氣比較惡劣時,應確定施工時是否需要采取預熱措施以及具體預熱方法,預熱溫度及范圍等。在上述工作完成后,按照《鋼結構施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定檢查螺栓孔及孔距并矯正型鋼。后一步是除銹與涂刷。通過專用除銹設備拋丸除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力,有利于漆膜的附著,不需增加外加的涂層厚度。在涂刷時要確保構件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物。
南京市廠房安全檢測鑒定單位按平米收費單位/新聞4、修復加固施工 根據(jù)上報并經(jīng)專家認證后審批的方案，對項目部施工技術人員和工人進行書面技術交底并全過程的跟蹤監(jiān)督方案的實施。 4.1把與待修復柱相關聯(lián)的梁用螺紋頂或鋼管排架頂撐起來，使得上面的荷載部分或全部落到加固排架上。立桿上下與梁板接觸的部位均用ㄈ12的槽鋼墊貼。此柱下一層用同樣的方法進行臨時固定以確保承載力滿足要求。柱加固示意圖附后。 4.2先用小型電錘鑿除砼柱松散的砂石直至靠近分界面20?然后采用人工錘鏨剔除，直至砼強度達到設計要求的結構界面。剔除時注意不能損傷柱筋、箍筋，然后用鋼絲刷清除掉附著在鋼筋表面的浮灰，整理好柱筋、箍筋，并綁扎到位。 4.3用高壓水搶沖洗柱上下端里面的雜物和塵埃并且濕潤砼表面，不得有積水、滴水。 4.4砼表面清理干凈后開始支模，模板支立和加固要牢靠，接縫嚴密，不得有漏漿或松動現(xiàn)象，柱兩側的模板支立成20°的喇叭口狀，以便于上料和震搗砼。 4.5采用微膨脹砼澆筑，砼強度比原設計提高一個等級，膨脹劑采用AEA，摻量為水泥用量的12％，為便于施工，確保砼能夠充盈滿的柱空間，砼塌落度控制在14CM左右，在澆注砼前用1：1水泥漿濕潤新舊砼接觸面。 4.6砼在澆注時不要一次灌到位，要分層上料，用直徑“30”震動棒從上料口慢慢插入到砼中震搗，注意震搗的時間不要太長或太短并在柱模表面用小錘敲擊，使得砼充盈密實，振搗后不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。 4.7拆模后要安排專人養(yǎng)護，每天養(yǎng)護不少于4次，灑水后用塑料薄膜纏繞在砼柱表面，以防表面水分蒸發(fā)過快，養(yǎng)護時間不少于一周。 4.8凸出柱表面的喇叭口砼在達到設計強度后鑿除并用水泥砂漿抹平壓光以保證柱截面設計尺寸。
