| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 正信 | ||
| 是否進口 | 否 | ||
| 產(chǎn)地 | 廣東省 | ||
| 電流 | 交流 | ||
| 作用對象 | 金屬 | ||
| 作用原理 | 連續(xù) | ||
| 產(chǎn)品別名 | 鐳射焊機 | ||
| 焦斑直徑 | 0.2mm~2.0mm | ||
| 激光焊接深度 | 0.1-1.2 | ||
| 激光器上下行程 | 300 | ||
| 連擊時激光焊接頻率 | 50KHz | ||
| 最大激光功率 | 1000 | ||
| 最大平均功率 | 1000 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 用途 | 焊接 | ||
| 型號 | ZXL-CF1000 | ||
1、可將入熱量降到 的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦
2、32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。
3、不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形接可降至
4、激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。
5、工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）。
6、激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件。
7、可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材料。
8、易于以自動化進行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。
9、焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。
10、不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能 的對準焊件。
11、可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬
12、不需真空，亦不需做射線防護。
13、若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1
14、可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。
目前鋁殼電池是主流，大約占整個動力電池的90以上。鋁材的激光焊接難度比較大，例如：會面臨焊痕表面凸起問題、氣孔問題、炸火問題、內(nèi)部氣泡問題等。表面凸起、氣孔、內(nèi)部氣泡是激光焊接的致命傷，很多應用由于這些原因不得不停止或者想辦法規(guī)避。十分多的電池廠家在沒有使用激光焊接技術的時候，也就是研發(fā)初期都會為電池的焊接傷透腦筋，究其原因，主要是采用的光纖芯徑過小或者激光能量設置過高所致。引起炸火（也稱飛濺，Splash）的因素也很多，如材料的清潔度、材料本身的純度、材料自身的特性等，而起決定性作用的則是激光器的穩(wěn)定性。在動力電池焊接當中，焊接工藝技術人員會根據(jù)客戶的電池材料、形狀、厚度、拉力要求等選擇合適的激光器和焊接工藝參數(shù)，包括焊接速度、波形、峰值、焊頭傾斜角度等來設置合理的焊接工藝參數(shù)，以保證 終的焊接效果滿足動力電池廠家的要求。 正信激光總結電池激光焊接技術的幾大難點：目前電池形狀而言方形電池和圓形外觀電池居多，方形電池和圓形在外觀上的優(yōu)勢和缺點各有評判，由于來料的配合精度等方面的因素影響，焊接時拐角處 容易出現(xiàn)問題，需要在根據(jù)實際情況不斷探索，調(diào)整焊接速度可以解決這類問題。圓形電池沒有這方面的問題，但后續(xù)集成成電池模組的難度較大。不過，由于激光電池焊接機的普及和激光焊接技術在電池行業(yè)的運用，不管是方形外觀還是圓形外，焊接工藝都已經(jīng)是接近 ，所以，具體廠家選用什么形狀的電池，無法強求了，正所謂是蘿卜青菜各有所愛吧 免費工藝服務：? 我們?yōu)榭蛻籼峁┟赓M工藝服務，包括樣品測試。具體請您與總部聯(lián)系。 免費制作方案：? 我們將根據(jù)工藝結果，免費為客戶提供整套針對性的焊接方案。 服務： 國內(nèi)免費送貨、安裝及調(diào)試，提供免費設備操作培訓 一年免費設備維護，全國聯(lián)保，終身提供維護服務 免費年檢和工程師上門檢查服務，客戶響應時間在24小時之內(nèi).
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