產(chǎn)品參數(shù) | |||
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品牌 | 灌漿料 | ||
水泥基材料 | 40KG/包 | ||
環(huán)氧基材料 | 20KG/桶 | ||
保質(zhì)期 | 6個月 | ||
水灰比 | 見包裝袋后 | ||
規(guī)格 | 40包/噸 | ||
可售賣地 | 全國 | ||
型號 | CGM270 |
灌漿料廣泛應用在高速鐵路、冶金、石化、電力、煤炭、機械、建筑、輕工、海工、路橋、環(huán)保、市政等領域的設備安裝、結(jié)構(gòu)加固、建筑維修等國家重大工程項目中。
灌漿料的主要特性:
1、灌漿料流動性好,不泌水,能夠自動填充所需灌注空隙;
2、灌漿料具有早強、高強性能,澆后1天強度高達20Mpa以上,縮短工期,可提高設備運行中的抗沖擊性與抗振性,不同型號灌漿料可滿足不同工程需求;
3、粘結(jié)強度高,無收縮,具有微膨脹性能,可確保地腳螺栓和機座基礎以及新老混凝土的牢固結(jié)合,并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設備長期安全運行;
4、灌漿料抗裂和抗?jié)B性能顯著,抗?jié)B標號大于P20,的無收縮性能可以保證大面積施工不出現(xiàn)裂縫;
5、灌漿料早強型產(chǎn)品抗侵蝕,耐沖刷,具有良好的抗鹽和抗污水侵蝕性能,有較強的抗沖刷性,可用于海港,污水處理廠等工程;
6、灌漿料耐久性好,200萬次疲勞試驗,50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化,無機灌漿材料,不老化,對鋼筋無銹蝕。含堿量低,可有效防止堿-集料有害反應;
7、灌漿料耐侯性好,-15℃~60℃長期安全使用;
8、灌漿料的干粉容重 2100~2400kg/m3。
灌漿料施工時的要求:
1、漿料應從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側(cè)同時進行灌漿;
2、灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間;
3、在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流;
4、每次灌漿層厚度不宜超過100;
5、較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長度以7m為宜;
6、灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量CGM干料,吸干水份;
7、對灌漿層厚度大于1000大體積的設備基礎灌漿時,可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5石子,但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求;
8、設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理;
9、在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層;
10、模板與設備底座的水平距離應控制在100左右,以利于灌漿施工;
11、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理;
12、當設備基礎灌漿量較大時,應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。
灌漿料的施工方法:
1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應吸干積水;
2、二次灌漿時,模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100左右;模板頂部標高應不低于設備底座上表面50;
3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時,模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50,間距不超過1000;
4、水泥基灌漿材料拌和時,應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直至均勻,拌和地點宜靠近灌漿地點。
灌漿料的用途:
1、適用于混凝土梁柱界面加大加固補強;
2、適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿;
3、建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、修、加固;
4、地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固;
5、以及鋼結(jié)構(gòu)(鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎固定連接的二次灌漿。
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