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鈦焊絲NB/T47018.7—2011 4.2 牌號、狀態(tài)、尺寸

狀 態(tài)

冷加工態(tài)（Y）真空退火態(tài)（M）

牌號：TA1、TA2、TA3、TA4、TA9、TA10、GR1、GR2、GR3、GR4、GR5、GR7、GR12

ER TA1 ?ELI ER TA2 ??ELIER TA3 ??ELI ER TA4 ??ELI ER TA9 ??ERTA10

常用規(guī)格：Φ0.8 Φ1.0 Φ1.5 Φ2.0 Φ2.4 Φ3.0 Φ3.2

表面狀態(tài)：酸洗，磨光。

用于制作焊絲和填充絲的鑄錠應采用真空自耗電弧爐熔煉，熔煉次數(shù)不得少于2次。

用途：鈦焊絲在焊接反應釜鈦，儲存酸性物質(zhì)或堿性物質(zhì)罐存管，鈦化設備時使用。

鈦焊絲使用注意事項

1、施工人員和焊工應佩戴潔凈的白細紗布手套（嚴禁佩戴棉線手套）。

2、經(jīng)處理的焊區(qū)嚴禁用手觸摸和接觸鐵制物品。

3、焊接工作盡可能在室內(nèi)進行，環(huán)境風速應≤0.5m/s，避免受穿堂風影響。

4、焊接時應盡可能采用短弧焊接，采用小的焊接熱輸入，噴嘴與焊件保持70～80度的夾角。

5、對接管定位焊時，其對接間隙一般為0.5mm左右。

6、每道焊縫應盡可能一次焊完，必須接焊的焊縫，在焊前應將接口處清理干凈，焊肉搭接長度為10～15mm。

7、焊接時，焊炬不應左右擺動，焊絲熔化端不得移出氣體保護區(qū)。

8、施焊引弧時應提前送氣，熄弧時不能馬上抬起焊炬，應延后供氣，直到溫度降至250℃以下。

9、氣體保護拖罩與焊炬的距離應以短為佳，與管壁接觸的間隙力求小。進行管對接焊時，為了達到單面焊雙面成形要求，焊接分兩次進行：一次為封底焊接（封底焊時可以不用填充材料），另一次為成形焊接。多層焊時，必須等 焊道完全冷卻后，再焊下一焊道。

金相檢測

焊絲和填充絲的橫向金相檢驗（低倍）結(jié)果不應有裂紋、折疊、氣孔、分層、縮尾、金屬或非金屬夾雜物及其他影響使用的缺陷。

表面與宏觀質(zhì)量

焊絲和填充絲表面應清潔，表面光滑，不應有毛刺、凹陷、劃痕、氧化皮、折疊以及其他影響使用的缺陷。也不應有潤滑劑和其他外來物質(zhì)的污染。

熔敷金屬縱向彎曲性能

熔敷金屬縱向彎曲試樣彎曲到規(guī)定的角度后，其拉伸面上的熔敷金屬內(nèi)沿任何方向不應有單條長度大于3mm的開口缺陷，試樣熔敷金屬的棱角開口缺陷可不計，但由未熔合、夾渣或其他內(nèi)部缺。

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