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　　納米白炭黑具有的活性馬里蘭材料系在實(shí)驗(yàn)室里制成了納米a1與硅橡膠的復(fù)合材料這種材料與常規(guī)硅橡膠相比其耐磨性拉伸強(qiáng)度斷裂伸長(zhǎng)率等均有大幅度提高。大量研究表明對(duì)硅橡膠補(bǔ)強(qiáng)有三個(gè)主要影響因素，它們是補(bǔ)強(qiáng)劑顆粒材料的粒徑，結(jié)構(gòu)性和表面活性，而在這三個(gè)因素中粒徑影響效果為顯著?？稍黾悠淅鞆?qiáng)度，并在數(shù)量范圍內(nèi)出現(xiàn)極大值，對(duì)材料的增塑作用，填充橡膠復(fù)合材料進(jìn)行比較，隨著顆粒粒徑的減少，材料的斷裂伸長(zhǎng)率提高，對(duì)材料的楊氏模量的影響。采用納米材料填充的橡膠復(fù)合材料可使復(fù)合材料的楊氏模量大幅上升，多種納米材料復(fù)合對(duì)材料的力學(xué)性能的影響，采用多種納米材料填充聚合物，可使復(fù)合材料表現(xiàn)出優(yōu)良的綜合性能。納米技術(shù)對(duì)橡膠復(fù)合材料性能的影響包括：對(duì)材料的增強(qiáng)作用橡膠材料的補(bǔ)強(qiáng)一般是通過(guò)添加納米材料來(lái)實(shí)現(xiàn)常見(jiàn)的補(bǔ)強(qiáng)硅橡膠材料是白炭黑通過(guò)氣相二氧化硅與氧化鋁的填充獲得高硬度硅橡膠，改善了硅橡膠的力學(xué)性能和耐熱性能。隨著現(xiàn)代高科技的發(fā)展，國(guó)內(nèi)科技自主研發(fā)能力和創(chuàng)新技術(shù)能力的增強(qiáng)，我國(guó)聯(lián)軸器行業(yè)高速發(fā)展，呈現(xiàn)繁盛階級(jí)，從而使國(guó)內(nèi)聯(lián)軸器的發(fā)展與接軌，在某些技術(shù)上甚至超越標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)近20年的發(fā)展，在國(guó)內(nèi)機(jī)械工程師的努力下，所生產(chǎn)的聯(lián)軸器基本能夠滿足國(guó)內(nèi)的要求，己形成聯(lián)軸器的專業(yè)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系。其特點(diǎn)是功率較小，品種少，不成規(guī)模，階段是二十世紀(jì)八十年代，隨著對(duì)外開(kāi)放，引進(jìn)一些技術(shù)和國(guó)外的機(jī)械設(shè)備，對(duì)聯(lián)軸器技術(shù)的發(fā)展和在國(guó)內(nèi)推廣應(yīng)用起了關(guān)鍵作用。配合各種機(jī)械設(shè)備制造一些聯(lián)軸器第三階段是二十世紀(jì)八十年代到二十一世紀(jì)六十年代主要以自力生為主我國(guó)彈性柱銷聯(lián)軸器的技術(shù)和生產(chǎn)主要經(jīng)歷了四個(gè)階段：階段是二十世紀(jì)五第四階段是二十一世紀(jì)至今。聯(lián)軸器的研究起步較早，生產(chǎn)聯(lián)軸器的大多數(shù)以專業(yè)化為主，聯(lián)軸器生產(chǎn)廠商的共同特點(diǎn)是產(chǎn)品技術(shù)含量高，適應(yīng)當(dāng)前重機(jī)配套的技術(shù)需要，加工設(shè)備，鑄鍛件及液壓，電器元器件配套，管理。在國(guó)外注重技術(shù)開(kāi)發(fā)和技術(shù)進(jìn)步。能用形狀簡(jiǎn)單的彈性元件構(gòu)成大型撓性聯(lián)軸器，以及內(nèi)摩擦大，質(zhì)量小，單位體積存儲(chǔ)的能大，阻尼性能好，無(wú)機(jī)械摩擦和滑動(dòng)，不需要潤(rùn)滑等優(yōu)點(diǎn)。橡膠是聯(lián)軸器采用的非金屬?gòu)椥圆牧现袘?yīng)用多的材料。系列化產(chǎn)品。非金屬?gòu)椥栽椥月?lián)軸器的彈性元件在受壓縮，剪切并壓縮，扭轉(zhuǎn)狀態(tài)下傳遞扭矩。

　　實(shí)際找正時(shí)，先設(shè)定允許誤差，當(dāng)找正時(shí)產(chǎn)生的誤差在允許誤差范圍內(nèi)時(shí)，找正結(jié)束。在很多場(chǎng)合中，泵的下檢測(cè)點(diǎn)無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)。重新測(cè)得3點(diǎn)的數(shù)據(jù)。調(diào)整后，只需檢驗(yàn)和是否在允許的誤差范圍內(nèi)即可。將電機(jī)可動(dòng)端端面圓在固定端端面上的投影近似看成正圓，由于可動(dòng)端中心到固定端端面的距離不變。若想同時(shí)滿足。應(yīng)該重新在1點(diǎn)位置清零可動(dòng)端軸線與固定端軸線是在一條線上各點(diǎn)檢測(cè)數(shù)據(jù)發(fā)生了變化垂直方向調(diào)整后找正工作將無(wú)法進(jìn)行。后腳螺栓稍松開(kāi)，將千分表保持在3點(diǎn)位，用銅棒敲打可動(dòng)端的前，后腳，和可動(dòng)端的中部，進(jìn)行水平方向找正，直到，在允許誤差范圍內(nèi)，步驟7滿足后，將可動(dòng)端前，后腳螺栓擰緊，找正結(jié)束。后腳螺栓擰緊，在1點(diǎn)位將兩千分表清零，在3點(diǎn)位讀出數(shù)據(jù)，與設(shè)定的允許誤差值比較，若沒(méi)有達(dá)到精度要求，重復(fù)以上步驟2-步驟6滿足后。分別將兩千分表清零，再將軸轉(zhuǎn)到2點(diǎn)位置，讀出數(shù)據(jù)，再將軸轉(zhuǎn)到3點(diǎn)位置，讀出數(shù)據(jù)，分別計(jì)算將電機(jī)前，后腳螺栓松開(kāi)，在電機(jī)前，后腳分別墊，厚的墊片，移動(dòng)電機(jī)，盡量使兩聯(lián)軸器靠緊。將軸轉(zhuǎn)到1點(diǎn)位置再將電機(jī)前測(cè)量桿和千分表在固定端和可動(dòng)端的聯(lián)軸器上分別固定磁性固定座將電機(jī)前。用銅棒敲打可動(dòng)端的中部，將3點(diǎn)位的徑向讀數(shù)也調(diào)到原來(lái)的一半。這需要反復(fù)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整結(jié)果應(yīng)使和在允許誤差范圍內(nèi)。后腳量，在1點(diǎn)位將軸向和徑向千分表清零，讀取3點(diǎn)位軸向和徑向千分表讀數(shù)，用銅棒敲打可動(dòng)端進(jìn)行軸線調(diào)整。先觀察軸向千分表讀數(shù)，用銅棒敲打可動(dòng)端的前，后腳。水平方向找正不需要計(jì)算可動(dòng)端的前將3點(diǎn)位的軸向讀數(shù)調(diào)到原來(lái)的一半。再觀察徑向千分表讀數(shù)。高速膜片聯(lián)軸器，應(yīng)防止長(zhǎng)時(shí)間超載運(yùn)用和操作變亂的發(fā)作，在任務(wù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)常常反省膜片聯(lián)軸器能否發(fā)作異常景象，若有異常景象發(fā)作必需及進(jìn)維修。

　　膜片聯(lián)軸器裝置今后，正常運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)班，必需反省螺釘，為了避免膜片在高速運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)作的微動(dòng)磨損，招致膜片螺栓孔呈現(xiàn)微裂而損壞。反省端面鍵槽口等共同狀況可在膜片之間涂以二硫化鉬等固體光滑劑或?qū)δて獗磉M(jìn)行減磨涂層處置應(yīng)清洗兩軸端面膜片聯(lián)軸器裝置措施：膜片聯(lián)軸器裝置前在能夠因?yàn)檫\(yùn)轉(zhuǎn)的膜片聯(lián)軸器惹起人身和設(shè)備變亂的各個(gè)場(chǎng)地必需接納恰當(dāng)?shù)钠桨卜雷o(hù)辦法。注意聯(lián)軸器裝置的問(wèn)題，正確的處理好保障安裝的完成。定期的觀察，檢查，保養(yǎng)的工作，切合實(shí)際的做到安裝。

　　一般在裝配時(shí)用涂色法檢查，配合不好時(shí)可以用銼刀或鏟刀修復(fù)使其達(dá)到要求。鍵頂部一般有間隙，約在0.1-0.2mm左右。高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械對(duì)于聯(lián)軸器與軸的同軸度要求高。由于鍵的裝配不當(dāng)引起聯(lián)軸器與軸不同軸。鍵的正確安裝應(yīng)該使鍵的兩側(cè)面與鍵槽的壁嚴(yán)密貼合用單鍵聯(lián)接不能得到高的同軸度，用雙鍵聯(lián)接或花鍵聯(lián)接能使兩者的同軸度得到改善。這是齒式聯(lián)軸器裝配的主要質(zhì)量要求之造成齒式聯(lián)軸器全跳動(dòng)值不符合要求的原因很多。膜片聯(lián)軸器在軸上裝配完后先可能由于加工造成的誤差。

　　而對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)裝配來(lái)說(shuō)。觀察齒式聯(lián)軸器的全跳動(dòng)（包括端面跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)）的數(shù)值，判定聯(lián)軸器與軸的垂直度和同軸度的情況。不同轉(zhuǎn)速，不同型式的聯(lián)軸器對(duì)全跳動(dòng)的要求值不同，聯(lián)軸器在軸上裝配完后。盤車使軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使聯(lián)軸器全跳動(dòng)的偏差值在設(shè)計(jì)要求的公差范圍內(nèi)應(yīng)仔細(xì)檢查齒式聯(lián)軸器與軸的垂直度和同軸度。一般是在齒式聯(lián)軸器的端面和外圓設(shè)置兩塊百分表。很多人在選擇聯(lián)軸器的時(shí)候，都會(huì)去挑選梅花聯(lián)軸器，梅花聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零件數(shù)量少，徑向尺寸比較小，無(wú)需潤(rùn)滑，彈性元件受壓承能力較高，除了雙法蘭型梅花形彈性聯(lián)軸器外。

　　梅花聯(lián)軸器是聯(lián)軸器常見(jiàn)的一種我們?cè)趽Q易損件梅花形彈性件時(shí)，均需軸向移動(dòng)半聯(lián)軸器，否則會(huì)造成換失敗，位置會(huì)造成偏移，聯(lián)軸器梅花聯(lián)軸器雖然是小物件，但是擁有大功能。很多聯(lián)軸器的使用效果非常好，膜片聯(lián)軸器和梅花聯(lián)軸器在市場(chǎng)的銷量非常好，我們對(duì)于這種聯(lián)軸器都有依賴性，現(xiàn)有的梅花聯(lián)軸器，全部采用數(shù)控車與數(shù)控的加工工序，產(chǎn)品做工細(xì)，精度較高。這種聯(lián)軸器對(duì)兩軸相對(duì)偏移有的補(bǔ)償能力使用性可靠。梅花聯(lián)軸器的加熱溫度不能任意提高，鋼的再結(jié)晶溫度為430℃。

　　如果加熱溫度超過(guò)430℃，會(huì)引起鋼材內(nèi)部組織上的變化，因此加熱溫度的上限小于為430℃。為了保險(xiǎn)。但從金相及熱處理的角度考慮所定的加熱溫度上限應(yīng)在為400℃以下。至于梅花聯(lián)軸器實(shí)際所需的加熱溫度，可根據(jù)梅花聯(lián)軸器與軸