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優(yōu)質(zhì)k9球墨鑄鐵管詢電話/微信:15275677766/0635-2116038 劉經(jīng)理
優(yōu)質(zhì)k9球墨鑄鐵管禹州雙法蘭球墨鑄鐵管廠家 山東聊城匯鑫源管業(yè)有限公司專業(yè)生產(chǎn)DN80-DN1200的球墨鑄鐵管廠家銷售單位。我公司球墨管均符合ISO2531-98E標(biāo)準(zhǔn),采用煉鐵高爐生產(chǎn)的低磷、低硫的優(yōu)質(zhì)鑄造鐵水,球墨鑄鐵管按當(dāng)前國(guó)際上先進(jìn)的離心鑄造、退火工藝,水冷金屬型離心鑄管機(jī)澆鑄而成,經(jīng)過(guò)退火、承插口修整、水壓試驗(yàn)、內(nèi)壁襯層水泥、水泥襯層養(yǎng)生、水磨水泥內(nèi)襯、外壁涂敷瀝青漆、瀝青漆烘烤、承口防銹處理、噴嘜頭及包裝等多道工序的精心處理,具有高強(qiáng)度、高延伸率、耐腐蝕的鋼筋鐵骨。球墨鑄鐵管價(jià)格接口形式為T型,標(biāo)準(zhǔn)壁厚級(jí)別為K9級(jí)、10級(jí)或更高級(jí)別,標(biāo)準(zhǔn)有效長(zhǎng)度為6米公司所有產(chǎn)品均依照國(guó)際質(zhì)量管理體系生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平。 球墨鑄鐵管的生產(chǎn)工藝:
1、鐵水熔煉和球化處理
熔煉采用沖天爐和電爐雙聯(lián)工藝。
(1)沖天爐熔煉
用14噸/時(shí)熱風(fēng)水冷無(wú)爐襯沖天爐熔煉鐵水,沖天爐的熱風(fēng)溫度為250-400攝氏度,出鐵溫度達(dá)1500-1520攝氏度,爐外采用壓力分渣包進(jìn)行渣鐵分離,爐役壽命30-45天,最大出鐵量達(dá)7000噸以上,從而保證鐵水連續(xù)充足供應(yīng)生產(chǎn)。
(2)爐外脫硫
出爐鐵水含硫一般為0.05-0.07%,采用底吹氮?dú)?、頂吹脫硫劑鈣連續(xù)脫硫,保證進(jìn)入保溫鐵水含硫在0.03%以下。脫硫裝置緊靠壓力分渣包出鐵口,脫硫后的鐵水直接進(jìn)入無(wú)芯感應(yīng)電爐。
(3)球化處理
純鎂喂絲法球化技術(shù)。鎂的作用在于使鐵水中的碳成圓球狀存在,采用純度達(dá)99%的純鎂絲對(duì)鐵水進(jìn)行球化處理,既保證了鐵水的純凈度,又提高了生產(chǎn)效率。
禹州雙法蘭球墨鑄鐵管廠家球墨鑄鐵管優(yōu)點(diǎn):1、強(qiáng)度高 2、使用期在50年以上 3、維護(hù)方便 4、安裝方便施工快 5、防火性能好 6、可任意切割 7、抗震性能好 球墨鑄鐵管是以鎂或稀土鎂結(jié)合金球化劑在澆注前加入鐵水中,使石墨球化,應(yīng)力集中降低,使管材具有強(qiáng)度大、延伸率高、耐沖擊、耐腐蝕、密封性好等優(yōu)點(diǎn);內(nèi)壁采用水泥砂漿襯里,改善了管道輸水環(huán)境、提高了供水能力、降低了能耗;管口采用柔性接口,且管材本身具有較大的延伸率(>10%),使管道的柔性較好,在埋地管道中能與管道周圍的土體共同工作,改善管道的受力狀態(tài),從而提高了管網(wǎng)運(yùn)行的可靠性。我公司采用新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB13295-200X水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件及附件》《GB50028-200X城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》。
公司嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)構(gòu)建球墨鑄鑄鐵管產(chǎn)品質(zhì)量體系,采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備及最新的工藝.為用戶提供可靠的保證。
交貨狀態(tài)
(1)表面質(zhì)量
管子應(yīng)能進(jìn)行切割、鉆孔和機(jī)械加工,如有異議時(shí),應(yīng)檢查硬度,表面硬度不超過(guò)230HB應(yīng)判為合格。管子承、插口密封工作面不應(yīng)有連續(xù)的軸向溝紋等缺陷。管子表面不應(yīng)有裂紋。
(2)重量檢驗(yàn):管子重量通過(guò)對(duì)鐵水的稱重或?qū)Τ善返姆Q重進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。
(3)涂敷:管子外壁先噴涂一層金屬鋅再采用瀝青漆涂敷,內(nèi)襯采用水泥砂漿涂敷。如用戶有特殊要求的可在水泥砂漿內(nèi)襯的基礎(chǔ)上進(jìn)行更為嚴(yán)格的環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)襯涂敷。
金屬鋅層的涂層材質(zhì)為含鋅量≥99%的金屬鋅,鋅層重量≥130g/m2,任一區(qū)域鋅層重量最小值為110g/m2;
瀝青層不應(yīng)出現(xiàn)斑疤或滴流狀缺陷,瀝青層的平均厚度不小于70μm,某一點(diǎn)厚度不小于50μm。
1.溝槽開(kāi)挖:溝槽底寬應(yīng)按下式計(jì):b=d1+2(b1+b2) 式中:b—管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度(mm) d1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm) b1—管道一側(cè)的工作面寬度(mm) b2—管道一側(cè)的支撐寬度(mm)
2.2溝槽支撐:根據(jù)溝槽土質(zhì)、地下水、開(kāi)槽斷面、荷載前提等因素進(jìn)行設(shè)計(jì),要求牢固可靠,防止塌方、支撐不得妨礙下管和穩(wěn)管。
3.t型接口管道在垂直或水平方向轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)支墩。應(yīng)根據(jù)管徑、轉(zhuǎn)角、工作壓力等因素經(jīng)計(jì)算確定支墩尺寸
4.輸送糊口飲用水時(shí),管道不應(yīng)穿過(guò)毒物污染區(qū),如必需穿過(guò)期應(yīng)采取防護(hù)措施。
5.凡承插連接的球墨鑄鐵管線,必需經(jīng)計(jì)算設(shè)支墩,參見(jiàn)國(guó)家建筑標(biāo) 準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集03ss505《柔性接口給水管道支墩》。
6.球墨鑄鐵管的外防侵蝕涂層應(yīng)根據(jù)敷管地的土質(zhì)情況來(lái)選擇鍍鋅和環(huán)氧瀝青涂層或更高要求的涂層。
7. 管道安裝完、試壓合格后,宜用低氯離子水沖刷和0.03%水溶液消毒。 球墨鑄鐵管的生產(chǎn)工藝:
1、鐵水熔煉和球化處理
熔煉采用沖天爐和電爐雙聯(lián)工藝。
(1)沖天爐熔煉
用14噸/時(shí)熱風(fēng)水冷無(wú)爐襯沖天爐熔煉鐵水,沖天爐的熱風(fēng)溫度為250-400攝氏度,出鐵溫度達(dá)1500-1520攝氏度,爐外采用壓力分渣包進(jìn)行渣鐵分離,爐役壽命30-45天,最大出鐵量達(dá)7000噸以上,從而保證鐵水連續(xù)充足供應(yīng)生產(chǎn)。
(2)爐外脫硫
出爐鐵水含硫一般為0.05-0.07%,采用底吹氮?dú)?、頂吹脫硫劑鈣連續(xù)脫硫,保證進(jìn)入保溫鐵水含硫在0.03%以下。脫硫裝置緊靠壓力分渣包出鐵口,脫硫后的鐵水直接進(jìn)入無(wú)芯感應(yīng)電爐。
(3)球化處理
純鎂喂絲法球化技術(shù)。鎂的作用在于使鐵水中的碳成圓球狀存在,采用純度達(dá)99%的純鎂絲對(duì)鐵水進(jìn)行球化處理,既保證了鐵水的純凈度,又提高了生產(chǎn)效率。
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