| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 賽萬特savant | ||
| 產(chǎn)品特性 | 自動回中 | ||
| 是否進口 | 是 | ||
| 產(chǎn)地 | 無錫 | ||
| 全長 | 113 | ||
| 適用范圍 | 2-16 | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 規(guī)格 | SV-FTER20-D25-C | ||
| 是否標準件 | 標準件 | ||
| 標準編號 | SV-FTER20-D25-C | ||
| 是否涂層 | 涂層 | ||
| 是否庫存 | 庫存 | ||
| 是否批發(fā) | 批發(fā) | ||
| 精度 | 0.001 | ||
| 轉速 | 2000轉以內(nèi) | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 材質(zhì) | 高速鋼 | ||
| 型號 | SV-FTER25-D25-C | ||
浮動夾頭 浮動刀柄 浮動鉸刀柄ER25
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SAVANT賽萬特浮動鉸刀柄
? ?SAVANT浮動鉸刀柄內(nèi)部的結構可實現(xiàn)連續(xù)的軸向偏轉和徑向平移，使被夾持鉸刀中心能圍繞機床主軸中心，在其垂直平面內(nèi)360度浮動。彌補了鉸刀中心與被加工孔中心的偏差，使鉸刀中心在整個鉸削加工過程與被加工孔中心一致.該浮動鉸刀柄的使用能減小累計誤差、使加工過程更加平穩(wěn)，從而提高鉸孔加工精度、延長鉸刀壽命。同時節(jié)約校準、換刀等工時。
為什么需要使用浮動鉸刀柄
? ?機械加工中，孔的精度需求在不斷增加，鉸刀的使用越來越常見。鉸刀制造商們也在不斷提高他們的鉸刀質(zhì)量來滿足越來越高的孔加工要求。
? ?盡管刀具的精度可以做到越來越高，但是鉸刀和孔的同心度問題一直存在。
? ?其中一個重要的原因就是機床軸承因為摩擦產(chǎn)生熱量，從而導致機床同心度缺失。
分析
? ?傳統(tǒng)鉸孔工藝，機床主軸與鉸刀屬剛性連接，累積誤差大。鉸刀切削刃與主軸的同軸度誤差不可避免，加工過程中在主軸旋轉離心力作用下，產(chǎn)生諸多不良后果：
? ?鉸刀切削刃實際旋轉軌跡大于鉸刀直徑，且無法控制，因此被加工的孔實際尺寸偏大且無規(guī)律。
? ?隨著進刀，鉸刀逐漸深入孔內(nèi)，鉸刀與主軸的同軸度誤差、旋轉離心力被工件孔徑束縛，自由度成正比例減小，因而被鉸的孔徑逐漸縮小。形成俗稱的“喇叭口”。
? ?在同軸度誤差與旋轉離心力共同作用下，鉸刀相當于車刀、鏜刀等點位接觸切削刀具，只有凸出在旋轉軌跡圓上的少數(shù)刀刃參與切削作業(yè)，其余刀刃則切削不到孔壁。這時產(chǎn)生震動，使鉸刀的壽命周期相應縮短。
? ?由于剛性連接的累積誤差、旋轉離心力、部分刀刃切削產(chǎn)生的震動等諸多不良因素共同作用，因此被鉸孔徑尺寸精度、形位公差與粗糙度均達不到效果。
鉸孔加工時可能存大的偏差狀態(tài)
產(chǎn)品作用
? ?使用“浮動鉸刀柄”的鉸孔工藝，“浮動鉸刀柄”內(nèi)部的結構可實現(xiàn)連續(xù)的軸向偏轉和徑向平移，使被夾持鉸刀中心能圍繞機床主軸中心，在其垂直平面內(nèi)360度浮動。彌補了鉸刀中心與被加工孔中心的偏差、使鉸刀中心在整個鉸削加工過程與被加工孔中心一致：
? ?能使所夾持鉸刀自動找正被加工孔的中心，自動調(diào)節(jié)主軸、鉸刀中心線與被加工孔的中心線平行。
? ?主軸和被夾持鉸刀中心在設定的浮動范圍內(nèi)與被加工件孔中心保持重合，鉸刀全部刀刃全程均勻，這使得鉸刀使用壽命可延長；
? ?加工較深孔時，在鉸刀不磨損的狀況下連續(xù)鉸削，所有被加工孔的圓度、圓柱度、粗糙度達到珩磨、免去了珩磨工序、提高了生產(chǎn)效率，減少了固定資產(chǎn)投入?？s減了換刀、對刀等工時。
適用機床：
車床、銑床、加工中心、鉆床、專機等。
浮動鉸刀柄可調(diào)浮動范圍
徑向間隙RADIALSPIEL (max mm) |
1 |
浮動鉸刀柄使用方法：
1.定心套筒旋緊時，徑向鎖緊，無浮動間隙。定心套筒盤面刻度每轉過一格，徑向浮動距離增加0.05mm，徑向間隙為1mm。
2.刀柄內(nèi)部的結構設計可實現(xiàn)鉸刀軸心線在軸向1°范圍內(nèi)自由浮動，自動補償預加工孔中心與機床主軸之前存在的角度偏差。
擰緊調(diào)整螺母。然后慢慢往回旋轉。直到刀具軸心和預加工孔中心的不同軸誤差沒有。
擰緊調(diào)整螺母時，刀具軸心線無角度浮動。調(diào)節(jié)調(diào)整螺母，刀具軸心線可在軸向1°范圍內(nèi)自由浮動，角度浮動的范圍隨徑向浮動范圍增加。
浮動鉸刀柄產(chǎn)品外形圖：
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