| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| YD-9.5硬質(zhì)合金焊條 石油工具銑鞋/磨鞋堆焊焊條 YD硬質(zhì)合金耐磨焊條 規(guī)格齊全 現(xiàn)貨包郵 品牌 | 海泰 | ||
| 焊芯直徑 | 4.05.06.0 | ||
| 牌號 | YD-9.5 | ||
| 產(chǎn)地 | 河北上海 | ||
| 藥皮性質(zhì) | 酸性焊條 | ||
| 直徑 | 4.05.06.0 | ||
| 長度 | 300350400 | ||
| 焊接電流 | 220 | ||
| 電流幅度 | 180 | ||
| 熔點(diǎn) | 1600 | ||
| 工作溫度 | 1000 | ||
| 適用范圍 | 石油工具銑鞋 | ||
| 磨鞋 | |||
| 水力割刀刮 | |||
| 硬度HRC | 89-92 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 材質(zhì) | 合金 | ||
| 類型 | 堆焊焊條 | ||
| 型號 | YD-9.5 | ||
YD型硬質(zhì)合金復(fù)合材料堆焊焊條 簡稱YD型焊條：.jpg)
YD型【硬質(zhì)合金堆焊焊條】簡介：
YD型硬質(zhì)合金復(fù)合材料堆焊焊條(簡稱YD型焊條)，是由粒狀燒結(jié)硬質(zhì)合金與有彈性的胎體合金混合制成。外涂一層特殊熔劑并著色，以標(biāo)識顆粒等級大小。燒結(jié)硬質(zhì)合金顆粒主要為含鈷碳化鎢，其硬度為HRA89-91;胎體金屬為“鎳銅”合金，抗拉強(qiáng)度690MPa，硬度：HB≥ 160。
YD型焊條需要與一種打底焊條(YD—D)和專用熔劑(YD—R)配合使用。均有我廠按比例配套供應(yīng)。
YD-D打底焊條是一種外皮涂有特殊熔劑的氣焊焊條，用量應(yīng)為YD焊條重量的15％。??
YD型硬質(zhì)合金堆焊焊條
YD-9.5石油工具銑鞋,磨鞋,水力割刀刮刀片。
YD-8銑鞋,磨鞋,水力割刀刮刀片,刨煤機(jī)刨刀等堆焊。
YD-6.5銑鞋,磨鞋,刨煤機(jī)刨刀,打樁鉆頭,螺旋鉆頭,筑路機(jī)刀頭等堆焊。
YD-5銑鞋,磨鞋,套銑鞋,取芯鉆頭,打樁鉆頭,鏟斗斗齒,鍵槽擴(kuò)孔器,高爐送料溜板,筑路機(jī)刀頭等堆焊。
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YD-3,YD-10目用于鉆井用穩(wěn)定器,鉆桿耐磨帶,犁鏵,鉆桿接頭,飼料粉碎機(jī)錘片等堆焊
YD-18目用于鉆桿耐磨帶,塑料橡膠與皮革的銼磨工具,耐磨層堆焊。
YD-30目,用于橡膠及皮革的銼磨工具,耐磨層堆焊。
YD-R是一種復(fù)合物制造的熔劑，用量應(yīng)為YD焊條重量的2％。
用途：YD型焊條主要用于堆焊石油、礦山、采煤、地質(zhì)、建筑等工業(yè)中一些嚴(yán)重磨損或兼有切削的工件。如：銑鞋、磨鞋、扶正器、擴(kuò)孔器、鉆桿接頭、水力割刀、刮刀片、刨煤機(jī)刨刀、取芯鉆頭、打樁鉆頭、螺旋鉆頭等。
堆焊工藝：YD型焊條是采用氧—乙炔火焰進(jìn)行堆焊，使用的氣焊焊咀應(yīng)比普通氣焊碳鋼所用的焊咀大。火焰應(yīng)調(diào)成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的 位置應(yīng)嚴(yán)格控制，不能接觸到硬質(zhì)合金顆粒和工件表面，以免過燒，也就是比普通氣焊時(shí)焊咀提的要高，這一點(diǎn)是影響堆焊層耐磨壽命的關(guān)鍵，切勿忽視。
堆焊時(shí)應(yīng)盡量采用平焊位置，其它位置堆焊時(shí)應(yīng)采用適當(dāng)?shù)奶ゾ摺?br/>工作場地必須通風(fēng)良好，以免有害健康。
規(guī)格：YD型焊條根據(jù)硬質(zhì)合金顆粒大小，分為：以下八個(gè)等級供貨：
牌號 | 公稱尺寸(mm) | 顆粒等級尺寸(mm) | 顏色 | 備注 |
YD-9.5 | 9.5 | 9.5-6.5 | 深綠 | |
YD-8 | 8 | 8-6.5 | 深蘭 | |
YD-6.5 | 6.5 | 6.5-5 | 紅 | |
YD-5 | 5 | 5-3 | 黃 | |
YD-3 | 3 | 3-2 | 粉紅 | |
YD-10目 | 10目 | 10-18目 | 淺綠 | |
YD-18目 | 18目 | 18-30目 | 淺蘭 | |
YD-30目 | 30目 | 30-50目 | 淺黃 |
YD型硬質(zhì)合金堆焊焊條的堆焊工藝
該焊條采用氧乙炔堆焊。操作工藝如下：
(1)清理工件，使被焊工件表面露出金屬光澤。
(2)取平焊位置進(jìn)行堆焊，為此可使用適當(dāng)?shù)奶ゾ邽榭刂贫押笇雍穸?，可利用限厚塊。
(3)用中性焰預(yù)熱，焰心勿接觸工件表面，距離以25mm為宜。
(4)當(dāng)工件加熱到適當(dāng)溫度時(shí)，即可在待堆焊表面涂一層專用焊劑，如熔劑預(yù)熱得合適，熔劑就會起泡沸騰，此時(shí)工件表面的氧化物將被熔劑清除，再繼續(xù)加熱至溶劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態(tài)時(shí)，表明可開始堆焊打底焊層。
(5)堆焊打底焊層，采用中性焰，用打底焊條 不斷攪動熔劑，并隨之熔化，焊咀不斷運(yùn)行，其運(yùn)行速度恰好與打底焊條的焊速度相等．要確保熔劑保持在工件表面上。當(dāng)打底過程結(jié)束時(shí)，堆焊表面應(yīng)形成一薄層平滑的打底合金，其厚度約lmm左右為宜。如預(yù)熱溫度不足時(shí)，熔融的打底層金屬不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。
(6)堆焊硬質(zhì)合金焊層。在打底合金層上面，用YD型焊條堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩(wěn)的在工件表面上移動，火焰對著合金焊條加熱(注意不可使焰心 接觸合金顆粒)，使焊條中胎體合金熔化，隨之硬質(zhì)合金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前，要把顆粒安排好，可用左手拿著的合金焊條拔弄，或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍，在一傍迅速撥弄顆粒，使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設(shè)計(jì)要求控制。
(7)工件堆焊完后，放在不通風(fēng)的地方，緩慢冷卻，不可急冷，有條件可用石棉氈蓋上。
(8)工件冷卻到室溫后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。
(9)清理工件，去除所有飛濺，熔渣等。
堆焊操作方法正確，堆焊層質(zhì)量滿意的標(biāo)志是：待冷卻后，堆焊層表面呈發(fā)亮的金黃色，堆焊層胎體合金與基體金屬結(jié)合良好，合金顆粒排列緊密，且均勻、牢固的焊嵌在胎體金屬里。
過熱或過燒的標(biāo)志是：冷卻后胎體金屬發(fā)紅，合金顆粒露出黑色
