| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 騰源 | ||
| 傳動方式 | 履帶輸送 | ||
| 裝機容量 | 20萬平米 | ||
| 主振形式 | 雙軸 | ||
| 芯材 | XPS板 | ||
| 形狀 | 定制 | ||
| 是否支持加工定制 | 是 | ||
| 產(chǎn)地 | 廊坊 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 用途 | 保溫結(jié)構(gòu)一體化 | ||
| 材質(zhì) | 高錳耐磨 | ||
免拆保溫結(jié)構(gòu)一體化設(shè)備
Fs免拆一體板設(shè)備生產(chǎn)工藝及建廠條件：
1.生產(chǎn)規(guī)模
年產(chǎn)FS復(fù)合保溫模板20萬平方米。
2.建廠條件
需要生產(chǎn)場地10畝，生產(chǎn)車間1000平方米，養(yǎng)護車間1000平方米，水電配套齊全。
3.生產(chǎn)設(shè)備
干粉砂漿攪拌機、砂漿攪拌機、XPS板整形機、XPS板開槽機、模架、自動化生產(chǎn)線、托盤、叉車、檢測設(shè)備等。
成套的FS復(fù)合保溫板生產(chǎn)線主要由以下設(shè)備組成：
1、原料大儲罐：
干粉砂漿生產(chǎn)線中用于儲存大宗原料，如水泥、粉煤灰、砂。本案采用國內(nèi)常用50噸或100噸水泥倉（客戶選型）作為原料倉，一般采用水泥、粉煤灰、砂子、?；⒅槿N原料倉。水泥、粉煤灰采用槽罐車上料，砂子和?；⒅椴捎枚肥教嵘龣C上料。
2、配料裝置：
由料斗計量秤、螺旋輸送機、排料裝置、力傳感裝置、電腦控制系統(tǒng)組成。它可根據(jù)配方將不同原料自動計量，減少勞動力強度和環(huán)境污染，也確保干粉砂漿產(chǎn)品質(zhì)量。
3、干粉混合機：
對干粉砂漿混合機的要求是：混合均勻，無死角，設(shè)備耐磨，投料速度快。 我公司使用雙軸無重力混合機作為主混機?；旌暇鶆?，效率高，時間短。主機內(nèi)部安裝厚度達20mm的高錳耐磨襯板，使用壽命長、更換方便。
4、輸送及提升結(jié)構(gòu)：
用于生產(chǎn)線料倉中的物料輸送方式有：水平輸送和垂直輸送，水平輸送可使用螺旋輸送機，垂直輸送一般采用斗式提升機。
5、砂漿混合系統(tǒng)：
混合好的干粉由提升機提升到砂漿混合機頂部的粉料和水配料秤，按配方配好砂漿和水，進入混合機混合均勻，打開卸料門進入到布料機。
6、板材生產(chǎn)線：
由開槽機、履帶輸送機、網(wǎng)格布布料器、壓實器、整形器、送板機、模架、托盤等組成。
7、除塵器：
用于回收干粉砂漿生產(chǎn)線中的灰塵，利于環(huán)保。吸塵口一般設(shè)在水泥倉頂、提升機輸料口、混合機機等處。
8、全自動工控系統(tǒng)：由PLC工控機、高電柜、觸摸屏、電腦等組成。
該設(shè)備具有以下特點：
1）所有物料均實現(xiàn)自動化電腦計量，無須人工配料，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
2）全程實現(xiàn)自動化程度生產(chǎn)，用工量大幅降低50以上；
3）無需制作模具，大幅降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；
4）全部在密閉狀態(tài)下生產(chǎn)，全程零粉塵，車間環(huán)境大大改善?？朔艘酝囬g粉塵大、環(huán)保不達標(biāo)問題；
5）生產(chǎn)出來的成型板表面平整、邊角干凈、無需修邊；
6）整套生產(chǎn)線設(shè)計合理，機構(gòu)緊湊，外觀大氣、上檔次。
公司目前在全國各地有多條生產(chǎn)線在運行，如河北、河南、江蘇、內(nèi)蒙古，云南，山西，安徽，湖北，貴州等地使用。得到客戶的認可。
