.jpg "鋁鑄軋機(jī)廢鋁回收循環(huán)設(shè)備生產(chǎn)廠家")
| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 型號(hào) | 720.1650 | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 輥數(shù)量 | 二輥 | ||
| 軋制溫度 | 冷軋 | ||
| 軋制形式 | 橫軋 | ||
| 軋制形狀 | 帶狀 | ||
| 軋輥輥套材料 | 未知 | ||
| 軋輥直徑 | 700mm | ||
| 輥身長度 | 1600mm | ||
| 重量 | 1T~5T | ||
| 品牌 | 恒眾重工機(jī)械 | ||
鑄軋機(jī)是把在經(jīng)過靜置爐精煉后的鋁液，經(jīng)靜置爐口液面自動(dòng)控制裝置除氣箱內(nèi)進(jìn)一步精煉過濾前箱嘴子相向轉(zhuǎn)動(dòng)且內(nèi)部通有循環(huán)冷卻水的鑄軋輥，使鋁液結(jié)晶并產(chǎn)生一定的變形率，從而實(shí)現(xiàn)鋁及鋁合金由熔融的液態(tài)金屬鑄軋成
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鑄軋機(jī)是把在經(jīng)過靜置爐精煉后的鋁液，經(jīng)靜置爐口T液面自動(dòng)控制裝置T除氣箱內(nèi)進(jìn)一步精煉T過濾T前箱嘴子T相向轉(zhuǎn)動(dòng)且內(nèi)部通有循環(huán)冷卻水的鑄軋輥，使鋁液結(jié)晶并產(chǎn)生一定的變形率，從而實(shí)現(xiàn)鋁及鋁合金由熔融的液態(tài)金屬鑄軋成6～10 mm鑄軋板材，在經(jīng)過切頭T卷取后，形成鑄卷帶材的工藝過程。通過鑄嘴的注口，將鋁液注入經(jīng)冷卻水冷卻的軋輥上，鋁液沿軋輥表面寬向分布。這時(shí)，金屬處于稍前于軋輥中心線的輥縫處，使液態(tài)金屬在很短的時(shí)間內(nèi)冷卻、凝固，完成整個(gè)鑄造結(jié)晶過程，接著受熱軋制成形，形成鑄軋板帶。在該過程中熔溶狀態(tài)鋁液的大量熱能被軋輥迅速帶走。
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鑄軋機(jī)每側(cè)鑄嘴可水平和垂直進(jìn)行單獨(dú)調(diào)整，確保軋出合格的鑄軋板材。
鑄軋機(jī)的每個(gè)軋輥都單獨(dú)由直流電機(jī)和行星齒輪減速箱驅(qū)動(dòng)，同步控制由全數(shù)字式控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。
通過火焰噴涂系統(tǒng)在鑄軋輥表面不斷形成具有分離和潤滑作用的集碳，防止鋁液粘輥。鑄軋帶材離開輥縫后，通過導(dǎo)出輥、夾送輥、液壓剪、偏導(dǎo)輥，由直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)的下卷式卷取機(jī)進(jìn)行卷取。卷取機(jī)可提供鑄軋板帶的張力。當(dāng)帶材尺寸符合要求時(shí)，需在不停止鑄軋生產(chǎn)過程的情況下剪切帶材。為了完成這一操作過程，系統(tǒng)配有一套液壓驅(qū)動(dòng)的夾送輥，以保持鑄軋機(jī)出口處的張力。該夾送輥在同步剪切機(jī)剪切前夾緊，在換卷后立即打開。卷材通過卸卷小車和液壓推卷裝置從卷取機(jī)上卸下卷材，完成整個(gè)鑄軋生產(chǎn)過程
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主要機(jī)型(水平換輥，傾斜操作;水平換輥，水平操作)
Φ500×800mm Φ600×1000mm
Φ650×1450mm Φ680×1450mm
Φ680×1650mm Φ700×1450mm
Φ700×1650mm Φ720×1650mm
Φ720×1750mm Φ850×1600mm
Φ850×1650mm Φ850×1750mm
Φ920×1900mm Φ960×1850mm
Φ960×1900mm Φ960×2100mm
Φ1023×1850mm Φ1023×1900mm
Φ1023×2100mm Φ1200×2100mm
客戶現(xiàn)場(chǎng)
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凡使用恒眾重工的產(chǎn)品，一律按國家實(shí)行三包。保修期一年內(nèi)， 我廠可免費(fèi)派技術(shù)員到用戶處安裝調(diào)試，傳授技術(shù)，終身供配件，保證用戶滿意放心!客戶購機(jī)前，公司免費(fèi)派工程技術(shù)人員到用戶現(xiàn)場(chǎng)為用戶規(guī)劃場(chǎng)地、設(shè)計(jì)流程方案;購機(jī)后，將免費(fèi)指派專門的售后服務(wù)人員，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)客戶安裝調(diào)試，協(xié)助客戶規(guī)劃和管理設(shè)備，直達(dá)用戶滿意為止。恒眾鑄軋生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家會(huì)盡全力為您提供準(zhǔn)確、全面的信息。
