| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 森杰金屬 | ||
| 產(chǎn)品特性 | 耐高溫 | ||
| 種類 | α鈦合金 | ||
| 牌號(hào) | TA2 | ||
| 產(chǎn)地 | 寶雞 | ||
| 鈦含量 | 99.9 | ||
| 雜質(zhì)含量 | 0.1 | ||
| 粒度 | 400 | ||
| 可售賣地 | 全國(guó) | ||
鈦管道彎頭一般事故如下：
一、鈦合金管道彎頭，應(yīng)作準(zhǔn)期查察，常常對(duì)體現(xiàn)的加工表面須堅(jiān)持清潔，拔除污垢，齊截地存放在室內(nèi)透風(fēng)單調(diào)的當(dāng)?shù)?，堆置或露天存放?/p>
二、鈦合金管道彎頭的球閥，阻止閥，閘閥運(yùn)用時(shí)，只作全開或全閉，不容許做調(diào)節(jié)流量用，密封面受沖蝕，加速磨損。
三、閘閥和上螺紋阻止閥內(nèi)有倒密封裝備，手輪旋至最上位頭表面永劫間不會(huì)生銹，不會(huì)被墮落。常常堅(jiān)持鈦合金管道鈦彎頭的單調(diào)和透風(fēng)，堅(jiān)持器的清潔和齊截，按照準(zhǔn)確的存放腳步存放。
依據(jù)工件要求和表面狀況接收堿洗、水溶性洗濯?jiǎng)?、氯溶劑噴砂，噴丸等方法舉辦收拾鈦標(biāo)準(zhǔn)件。焊條使用時(shí)應(yīng)連接單調(diào)，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃單調(diào)1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃單調(diào)1小時(shí)(不能屢次重復(fù)烘干，不然藥皮簡(jiǎn)單開裂脫落)，警備焊條藥皮粘油及另外臟物，避免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。彎頭焊接時(shí)，遭到重復(fù)加熱分出碳化物，消沉耐墮落性和力學(xué)功能。焊后硬化性較大，簡(jiǎn)單孕育發(fā)生裂紋。若接收同典范的焊條焊接，有必要舉辦300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理賞罰。若焊件不能舉辦焊后熱處理賞罰，則應(yīng)選用鉻鎳鈦合金管道焊條。準(zhǔn)確的收拾鈦合金管道彎頭，能進(jìn)步其使用的安靜功能，延伸其使用周期。鈦管道彎頭在裝備時(shí)要把穩(wěn)密封性，泛起泄露表象，影響管道的正常工作。鈦合金管道彎頭裝備時(shí)，可將鈦合金管道彎頭按聯(lián)接腳步直接裝備在管路上，按照運(yùn)用的方位舉辦裝備。普通環(huán)境下，可裝備在管路盡情方位上，但需便于操作的查驗(yàn)，把穩(wěn)阻止鈦合金管道彎頭介質(zhì)流向應(yīng)是縱閥瓣下面往，鈦合金管道彎頭只能水平裝備。
鈦及鈦合金管道安裝鈦及鈦合金管運(yùn)輸及存入時(shí)應(yīng)注意不與鐵質(zhì)材料接觸、碰撞。
1.鈦及鈦合金管的切割應(yīng)采用機(jī)械方法，切割速度應(yīng)以低速為宜；鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片；不得使用火焰切割。坡口宜采用機(jī)械方法加工。
2.鈦及鈦合金管焊接應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)焊或真空焊，不能采用氧—乙炔焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，也不得采用普通手工電弧焊。
3.鈦及鈦合金管安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)的工具及材料敲擊和擠壓；在碳鋼支、吊架與鈦及鈦合金管道之間應(yīng)墊入橡膠板或軟塑料板，使其不與鈦及鈦合金管道直接接觸；鈦及鈦合金管道穿墻及穿樓板時(shí)應(yīng)加裝套管，其間隙不應(yīng)小于10mm，并填塞絕緣物，絕緣物中不應(yīng)含有鐵質(zhì)雜質(zhì)。
4.鈦及鈦合金管不宜與其他金屬管道直接焊接連接。當(dāng)需要進(jìn)行連接時(shí)，可采用活套法蘭連接。使用的非金屬墊片一般為橡膠墊或塑料墊，并應(yīng)控制氯離子含量不得超過25ppm。
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?鈦焊管質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，機(jī)械性能優(yōu)越。它廣泛應(yīng)用于熱交換設(shè)備，如列管式換熱器、盤管式換熱器、蛇形管式換熱器、冷凝器、蒸發(fā)器和輸送管道等。很多核電工業(yè)把鈦管作為其機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)用管。
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鈦焊管規(guī)格按照使用要求和性能的不同執(zhí)行兩個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3624-2010 GB/T3625-2007 ASTM B337 338
供應(yīng)牌號(hào)：TA0，TA1，TA2，TA9，TA10，BT1-00，BT1-0，Gr1，Gr2
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鈦焊管的特點(diǎn) ：鈦及鈦合金焊接管材，有優(yōu)良的強(qiáng)度，硬度，密度小質(zhì)量輕，耐高溫，耐低溫，有良好的機(jī)械加工性能，耐腐蝕性能極好，無磁無毒，換熱性能良好。同時(shí)具有記憶性，超導(dǎo)性。
鈦焊管的應(yīng)用范圍：儲(chǔ)氫性能非常突出，產(chǎn)品廣泛用于：航海，航天，真空制鹽，汽車工業(yè)，醫(yī)療體育，造紙紡織工業(yè)，電力工業(yè)，冶金工業(yè)，氯堿行業(yè)，化肥行業(yè)，海水淡化行業(yè)。以及生活中的手表殼
鈦及鈦合金直縫焊管（簡(jiǎn)稱“鈦焊管”）是將鈦及鈦合金卷帶材或?qū)挿宀慕?jīng)卷曲軋制成管形后焊接而成。美國(guó)的鈦合金牌號(hào)主要有Gr.1、Gr.2和Gr.12 等，國(guó)內(nèi)的鈦合金牌號(hào)主要有TA1、TA2 和TA10 等。鈦焊管的生產(chǎn)工藝流程如下：鈦帶開卷→剪切對(duì)焊→活套儲(chǔ)料→鈦帶清洗→管形成型→焊接→焊縫渦流探傷→預(yù)定徑→在線退火→精定徑/矯直→渦流探傷→激光測(cè)徑→在線噴碼→定尺切割→超聲波探傷→精定尺/平頭→氣密性試驗(yàn)→成品檢驗(yàn)→包裝入庫(kù)。
?鈦（Ti）是一種銀白色的過渡金屬，密度4.5g/cm3，熔點(diǎn)1668℃，沸點(diǎn)3287℃。它具有密度小、強(qiáng)度高（是金屬中的強(qiáng)度－重量比）、易加工、具有金屬光澤、耐濕氯氣腐蝕等特點(diǎn)。
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? ? ? ?鈦具有較好的可塑性，鈦的塑性主要依賴于其純度，鈦越純，塑性越大。高純鈦的延伸率可達(dá)50-60，斷面收縮率可達(dá)70-80，但收縮強(qiáng)度低（即收縮時(shí)產(chǎn)生的力度）。
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? ? ? ?鈦具有良好的抗腐蝕性能，不受大氣和海水的影響。在常溫下，不會(huì)被7以下鹽酸、5以下硫酸、硝酸、王水或稀堿溶液所腐蝕，只有氫氟酸、濃鹽酸、濃硫酸等才可對(duì)它作用。
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? ? ? ?鈦中雜質(zhì)的存在，對(duì)其機(jī)械性能影響極大，特別是間隙雜質(zhì)（氧O、氮N、碳C）可大大提高鈦的強(qiáng)度，顯著降低其塑性。鈦?zhàn)鳛榻Y(jié)構(gòu)材料所具有的良好機(jī)械性能，就是通過嚴(yán)格控制其中適當(dāng)?shù)碾s質(zhì)含量和添加合金元素而達(dá)到的。
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? ? ? ?鈦能與鐵Fe、鋁Al、釩V、鉬Mo等元素熔成合金，造出高強(qiáng)度的輕合金，在很多方面有著廣泛的應(yīng)用，包括航天（噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、導(dǎo)彈及航天器）、軍事、工業(yè)程序（化工與石油制品、海水淡化及造紙）、汽車、農(nóng)產(chǎn)食品、醫(yī)學(xué)（義肢、骨科移植及牙科器械與填充物）、廚房用具、運(yùn)動(dòng)用品、珠寶及手機(jī)等等。
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