| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 森杰金屬 | ||
| 產(chǎn)品特性 | 耐高溫 | ||
| 種類 | α鈦合金 | ||
| 牌號(hào) | TA2 | ||
| 產(chǎn)地 | 寶雞 | ||
| 鈦含量 | 99.9 | ||
| 雜質(zhì)含量 | 0.1 | ||
| 粒度 | 400 | ||
| 可售賣地 | 全國(guó) | ||
1,產(chǎn)品特點(diǎn)及用途
法蘭又叫法蘭盤(pán)或突緣。使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。法蘭上有孔眼，可穿螺栓，使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭管件(flanged pipe fittings)指帶有法蘭(突緣或接盤(pán))的管件。它可由澆鑄而成 ，也可由螺紋連接或焊接構(gòu)成。法蘭聯(lián)接(flange，joint)由一對(duì)法蘭、一個(gè)墊片及若干個(gè)螺栓螺母組成。墊片放在兩法蘭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達(dá)到一定數(shù)值后產(chǎn)生變形，并填滿密封面上凹凸不平處，使聯(lián)接嚴(yán)密不漏。
2，法蘭的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 法蘭標(biāo)準(zhǔn)：HG、GB、JB、API、ASTM, ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS?
3，生產(chǎn)方式：鍛造、模鍛、旋鍛、精鍛、焊接
4，檢測(cè)方式：可根據(jù)客戶需要做射線檢測(cè)，著色，探傷實(shí)驗(yàn)等檢測(cè)。
6，主體材料：TA1,TA2,TA9,TA10,TC4(GR1,GR2,GR5,GR7,GR9,GR12)
鈦法蘭加工過(guò)程要點(diǎn)加工的操作過(guò)程中需要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，為滿足零件批產(chǎn)的需求和質(zhì)量的穩(wěn)定，加工過(guò)程中需要注意多個(gè)方面，其中包括：
（1） 刀具的裝夾長(zhǎng)度需要嚴(yán)格規(guī)定，因?yàn)樵谶M(jìn)行極 率的去除材料過(guò)程中，往往牽扯零件和刀具震動(dòng)問(wèn)題，通過(guò)調(diào)整參數(shù)盡管可以避免共振產(chǎn)生，但為了追求成本上的降低，應(yīng)選擇 的加工條件。（2） 刀具的耐用度需要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)，因?yàn)榧庸も伜辖鹆慵^(guò)程中常常出現(xiàn)加工硬化等表面問(wèn)題，該問(wèn)題往往由于刀具積壓零件表面或切屑進(jìn)人切削區(qū)域產(chǎn)生，因此鈍刀不能使用，必須明確規(guī)定每把刀具加工零件的數(shù)量。（3） 精加工過(guò)程必須使用新刀刃并且精加工過(guò)程中不允許中途更換刀片，避免刀片尺寸和鋒利程度對(duì)零件質(zhì)量造成不穩(wěn)定影響。（4） 對(duì)于整體硬質(zhì)合金刀具，加工前必須檢查刀具是否鋒利，磨損較嚴(yán)重的刀具不允許使用。（5） 安裝精加工刀具過(guò)程中必須檢查刀具偏擺，刀具偏擺值超過(guò)0．02時(shí)將造成部分特性超差。
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鈦法蘭的熱加工特點(diǎn)是變形抗力大，變形溫度范圍狹窄。六方晶體結(jié)構(gòu)的鈦，不易變形。為提高塑性，就需將金屬加熱到相變點(diǎn)以上的b相區(qū)，進(jìn)行所謂b加工。但由于鈦法蘭過(guò)熱傾向大，高溫加熱將引起b晶粒急劇長(zhǎng)大，但若變形量不足，冷卻后形成粗大魏氏組織則會(huì)明顯降低合金的期性與疲勞強(qiáng)度，而月這種過(guò)熱組織在隨后的熱處理中艱以 ，因此目前生產(chǎn)中對(duì)成品或成品前一火的熱加工起始溫度規(guī)定不用過(guò)臨界點(diǎn)Tb。
鈦合金法蘭導(dǎo)熱性差，在快速變形時(shí)，工件心部溫升快，因熱量傳遞慢而容易造成過(guò)熱，而工件表面溫度則較低，又易形成表面裂紋，故加工過(guò)程中需注意掌握變形速率和變形量。由于鈦法蘭的變形抗力對(duì)變形溫度的降低或變形速率的提高非常敏感，以至停鍛溫度也不能過(guò)低。這兩方面因素的約束，使大多數(shù)鈦法蘭的成品加工溫度范圍限制在800一950℃之間，掌握起來(lái)很不容易。但對(duì)鑄錠的開(kāi)坯，溫度范圍可以擴(kuò)大到850一1150℃，在隨后火次的加工過(guò)程中，再逐次降低溫度。
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