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鋼球磨耗大以及破碎的原因是：當(dāng)鋼球硬度較高時，所體現(xiàn)的耐性下降，脆性合頁用鋼球相應(yīng)增大，尤其是熱處理不好時，內(nèi)涵殘存的應(yīng)衛(wèi)浴鋼球力更大，使鋼球迸裂。迸裂后的鋼球不僅不能起到好的研磨作用，還增加了對其它鋼球的磨損。

因而，優(yōu)異鍛造廠商要展開AK值的滑軌用鋼球沖擊測驗，保證該值要在5-7以上，這是查驗鋼球質(zhì)量的又一重要目標(biāo)。與此同時，應(yīng)該用顯微鏡檢查每平方毫米的晶粒數(shù)要達7-8萬個，該晶粒數(shù)越多、越均齊，標(biāo)明資料的耐性越高。只要通過這些查驗，才干保證鋼球使用后的碎球率不大于在選礦廠的磨礦生產(chǎn)過程中，影響球磨機磨礦效率的因素有很多，如礦石的性質(zhì)、研磨體的性質(zhì)、襯板的耐磨性和抗裂強度等等。鋼球的硬度、礦石硬度、襯板的硬度三者的匹配關(guān)系對磨礦效率有很大的影響，下面重點分析鋼球硬度與礦石硬度的匹配關(guān)系對球磨機磨礦效率的影響。礦石硬度是客觀存在的，目前無法改變。生產(chǎn)中的辦法只有調(diào)整鋼球硬度來適應(yīng)磨礦生產(chǎn)的需要。通常鋼球硬度高，耐磨性也高，則材質(zhì)損耗低。但鋼球的磨損不僅與其硬度有關(guān)，還與球磨機襯板及礦石的硬度有關(guān)，耐磨系數(shù)是鋼球硬度與礦石硬度比值K的函數(shù)。當(dāng)比值K=0.8~1.3范圍內(nèi)，耐磨性系數(shù)隨鋼球硬度的提高而提高，但當(dāng)K1.3時，鋼球硬度再提高，則耐磨系數(shù)提高不顯著，而鋼球的沖擊韌性下降，導(dǎo)致球磨機磨礦效率下降。這是因為鋼球硬度越高時脆性越大，其沖擊韌性也越小，在球磨機運轉(zhuǎn)中，鋼球與鋼球、鋼球與球磨機襯板撞擊后，脆性大的鋼球容易出現(xiàn)大片剝落現(xiàn)象，形成不圓的球，不圓的球受力比圓球受力太些，容易引起破裂或碎裂。經(jīng)生產(chǎn)實踐證明，當(dāng)?shù)V石硬度超過鋼球硬度時，即K值在0.6以下時，各種硬度的鋼球單耗都很高，對應(yīng)的球磨機單機處理量較低；當(dāng)鋼球硬度接近礦石硬度時，即K值在0.90以上，鋼球單耗比K值在0.6以下降低24~60，對應(yīng)的球磨機磨礦效率顯著提高，球磨機的產(chǎn)量也有所提高。由此可見鋼球質(zhì)量好壞既影響生產(chǎn)率大小，也影響球耗高低，進而影響磨礦介質(zhì)成本。除此單純追求高硬度低單耗是不合理的，高硬度及低單耗并不等于低成本，高硬度及低單耗的球往往也價格甚高。高硬度不一定使生產(chǎn)率增加，甚至?xí)陆?/span>,只有鋼球硬度、礦石硬度、襯板硬度三者匹配起來才能使各項單耗指標(biāo)下降。只有高生產(chǎn)率和低的磨礦介質(zhì)成本才能令企業(yè)有更好的經(jīng)濟效益。