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　　膜片聯(lián)軸器靠膜片的彈性變形來(lái)補(bǔ)償所聯(lián)兩軸的相對(duì)位移，是一種高性能的金屬?gòu)?qiáng)元件撓性聯(lián)軸器，不用潤(rùn)油。在設(shè)計(jì)階段就得考慮選用什么類型的聯(lián)軸器了。由幾組膜片（不銹鋼薄板）用螺栓交錯(cuò)地與兩半聯(lián)軸器聯(lián)接膜片聯(lián)軸器非常精巧結(jié)構(gòu)較緊湊選擇適合的聯(lián)軸器是用好聯(lián)軸器的關(guān)鍵一步。化工機(jī)械，礦山機(jī)械，冶金機(jī)械，航空（直升飛機(jī)），艦艇高速動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)，汽輪機(jī)，活塞式動(dòng)力機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，履帶式車(chē)輛，以及發(fā)電機(jī)組高速，大功率機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)。耐堿防腐蝕的特點(diǎn)，適用于高溫，高速，有腐蝕介質(zhì)工況環(huán)境的軸系傳動(dòng)，廣泛用于各種機(jī)械裝置的軸系傳動(dòng)，如水泵（尤其是大功率，化工泵），風(fēng)機(jī)，壓縮機(jī)，液壓機(jī)械，石油機(jī)械，印刷機(jī)械。膜片聯(lián)軸器具有耐酸紡織機(jī)械經(jīng)動(dòng)平衡后應(yīng)用于高速傳動(dòng)軸系已比較普遍。并在有限元分析基礎(chǔ)上采用了外形優(yōu)化技術(shù)，動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)技術(shù)，設(shè)計(jì)上達(dá)到了的水平。制造技術(shù)上應(yīng)用了航空的成熟的技術(shù)成果。膜片聯(lián)軸器與齒式聯(lián)軸器相比，沒(méi)有相對(duì)滑動(dòng)，不需要潤(rùn)滑，密封。

　　鼓形齒式聯(lián)軸器是在直齒齒輪聯(lián)軸器的基礎(chǔ)上適于重載和需要軸線位移補(bǔ)償?shù)膬奢S傳動(dòng)。圓柱孔的圓柱度不得低于規(guī)定8級(jí)精度。鼓形齒式聯(lián)軸器應(yīng)根據(jù)使用要求和工作條件選用。按照聯(lián)接軸伸型式。gcld型聯(lián)軸器的主動(dòng)端均可選用圓柱形。從動(dòng)端均可選用段圓柱形，圓柱形軸孔型式，gicl型，giicl型聯(lián)軸器的任一端都可作主，從動(dòng)端，giiclz型鼓形齒式聯(lián)軸器的外齒軸套與中間軸聯(lián)接，半聯(lián)軸器與工作軸或電機(jī)軸聯(lián)接。短圓柱型和圓錐形3種軸孔型式半聯(lián)軸器和外齒軸套的加工精度為h其表面粗糙度r不得大于1.6um。內(nèi)齒圈法蘭聯(lián)接鉸孔對(duì)公稱位置的位置度公差應(yīng)小于其配合公差之半。外齒軸套齒寬中心截面的對(duì)稱度。聯(lián)軸器的內(nèi)，外齒鹺合在油浴中工作，不得有漏油現(xiàn)象。聯(lián)軸器的軸孔型式和尺寸。聯(lián)軸器的軸孔和鍵槽型式及尺寸按規(guī)定在同一規(guī)格中按規(guī)定組合。當(dāng)兩軸線無(wú)徑向位移時(shí)，外齒軸套與內(nèi)齒圈軸線的許用角向補(bǔ)償量和兩軸線的大角向補(bǔ)償量。在主從動(dòng)叉軸的中心位置上，置有定心鋼球，另有傳動(dòng)鋼球繞定心鋼球沿圓周布置，并一一放在兩個(gè)叉軸之間預(yù)先加工好的曲面槽內(nèi)，在主動(dòng)叉軸上曲面槽的圓心。聯(lián)軸器是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單但制造要求較高的非支承式聯(lián)軸器在從動(dòng)叉軸上的曲面槽內(nèi)的圓心之間距離相等。因而這種聯(lián)軸器只適于中小機(jī)械使用，傳遞扭矩可達(dá)5400。這樣就使傳動(dòng)鋼球在無(wú)論叉軸之間的夾角如何變化的情況下。均可處于夾角的等分線所在的平面內(nèi)。這種聯(lián)軸器傳動(dòng)鋼球和曲面槽之間保持較緊密的配合才能保證掙錢(qián)的傳動(dòng)關(guān)系，否則同步傳動(dòng)將不能保證。球叉萬(wàn)向聯(lián)軸器允許的軸間夾角可達(dá)33°，但由于傳動(dòng)鋼球的數(shù)量少。從而保證了聯(lián)軸器具有主從動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的特性。

　　企業(yè)更需積累應(yīng)對(duì)經(jīng)驗(yàn)。聯(lián)軸器特別是科研開(kāi)發(fā)體制改革進(jìn)展緩慢涉及的產(chǎn)品將根據(jù)歐盟的規(guī)定做相應(yīng)地調(diào)整?；瑝K的平面和圓弧表面會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)峻磨損。此外，整個(gè)聯(lián)軸器還受到灰塵，鐵鱗，水分和高溫的浸襲。顯然。單頭齒形聯(lián)軸器有雙頭齒形在這樣苛刻的工作前提下，保持良好的潤(rùn)滑長(zhǎng)短常重要的。彈簧片式，盤(pán)式彈簧，十字滑塊式和滾子鏈?zhǔn)降阮愋?。因種類不同，有的用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，有的則用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。鋼廠軋鋼機(jī)主聯(lián)軸器是指十字滑塊式萬(wàn)向聯(lián)軸器，這種聯(lián)軸器是軋鋼設(shè)備不可缺少的部件。

　　牙嵌式工作前提極為苛刻。半圓型聯(lián)結(jié)銅滑塊將在嚴(yán)峻的沖擊負(fù)荷和極大壓力下工作（連桿的偏斜角經(jīng)常大因此。壓送性，梯姆肯試驗(yàn)ok值，減少摩擦鐵粉量，以及進(jìn)步功課性和延長(zhǎng)齒輪的壽命，還可使用特殊鈣基潤(rùn)滑脂。軋鋼機(jī)主聯(lián)軸器滑塊用的潤(rùn)滑脂。主要有極壓鋰基潤(rùn)滑脂（包括半流體極壓潤(rùn)滑脂）。應(yīng)先用適合的特種潤(rùn)滑脂。在串聯(lián)軋鋼機(jī)主軸聯(lián)軸器中，一般使用滑動(dòng)型和齒輪型，在潤(rùn)滑方面有共性，使用鋰基潤(rùn)滑脂或。mos，為主體的減摩劑，可以獲得減少摩擦的效果。

　　同時(shí)。石墨鈣基潤(rùn)滑脂以及壓延機(jī)潤(rùn)滑脂等。有特殊要求的地方為了進(jìn)步聯(lián)軸器潤(rùn)滑脂的粘附性。對(duì)于撓性和齒形聯(lián)軸器，有的是用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。即當(dāng)聯(lián)軸器工作時(shí)，可以因潤(rùn)滑脂的擠入而得到潤(rùn)滑。而裝配時(shí)，則涂以潤(rùn)滑脂，確保內(nèi)部有足夠的潤(rùn)滑。高速裝置頂用的潤(rùn)滑脂。此外必需保證在離心力的作用下油皂不分離，否則聯(lián)軸器漏油降低潤(rùn)滑效果。同時(shí)要求多效能，即要有耐熱性，而且在低溫工作時(shí)又要有一定的耐寒性。大都應(yīng)用潤(rùn)滑脂。當(dāng)裝配時(shí)，潤(rùn)滑脂必需填滿柵片之間，包扎好不漏脂。

　　工作時(shí)要按期檢查，補(bǔ)加潤(rùn)滑脂一般是采用極壓鋰基潤(rùn)滑脂。銷釘式聯(lián)軸器及撓性鏈?zhǔn)铰?lián)軸器，一般也是使用極壓鋰基潤(rùn)滑脂。彈簧片式聯(lián)軸器的潤(rùn)滑主聯(lián)軸器也是采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，在不停機(jī)的情況下，也能常常加脂，一般要求抗水性好，粘附機(jī)能強(qiáng)的潤(rùn)滑脂產(chǎn)品。增加了一個(gè)可漲大的帶有內(nèi)錐面的螺栓套。螺栓套的內(nèi)表面與聯(lián)軸器螺栓的外表面是錐度相同且錐度很小的圓錐面，當(dāng)在軸向給螺栓和螺栓套施加一個(gè)相反的作用力時(shí)。聯(lián)軸器螺栓在結(jié)構(gòu)上與傳統(tǒng)聯(lián)軸器螺栓的區(qū)別就會(huì)通過(guò)其相互配合的圓錐面對(duì)螺栓套產(chǎn)生一個(gè)擴(kuò)大很多倍的徑向應(yīng)力。

　　采用液壓頂進(jìn)裝置使螺栓套牢固地套在聯(lián)軸器螺栓上。以保證未施加軸向力時(shí)螺栓套外徑加工成比螺栓孔內(nèi)徑?。ㄖ睆讲顬?47～070mm）并施加一個(gè)軸向力，使螺栓套脹大。而在施加適當(dāng)軸向力后，螺栓套在彈性范圍內(nèi)徑向脹大，完全了兩者之間的徑向間隙，保證緊密配合，在軸向力卸去后，螺栓套外徑恢復(fù)原加工尺寸，使聯(lián)軸器螺栓連同螺栓套易于從螺栓孔內(nèi)抽出。聯(lián)軸器螺栓連同螺栓套易于穿進(jìn)螺栓孔聯(lián)軸器采用液壓頂進(jìn)裝置和螺栓拉伸裝置安裝螺栓套和施加緊固聯(lián)軸器螺栓的預(yù)緊力。

　　聯(lián)軸器螺栓連同螺栓套穿進(jìn)螺栓孔后直到螺栓套和螺栓孔之間間隙為0。根據(jù)第四強(qiáng)度理論推導(dǎo)出螺栓的強(qiáng)度條件及安全準(zhǔn)則。聯(lián)軸器不對(duì)中是轉(zhuǎn)子系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中比較常見(jiàn)的故障之齒式聯(lián)軸器是聯(lián)軸器中為常見(jiàn)的一種，由于它有傳遞扭矩大，制造加工相對(duì)簡(jiǎn)單。從螺栓伸長(zhǎng)量入手對(duì)低發(fā)聯(lián)軸器螺栓進(jìn)行強(qiáng)度校核分析具有較好的補(bǔ)償能力等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛地運(yùn)用于現(xiàn)代大型轉(zhuǎn)子系統(tǒng)中。剪切應(yīng)力小于剪切許用應(yīng)力的伸長(zhǎng)量范圍。為防止扭振故障時(shí)造成過(guò)大的螺栓損耗，在安全范圍內(nèi)應(yīng)盡量選取高的伸長(zhǎng)量。

　　對(duì)某電廠600mw機(jī)組低發(fā)聯(lián)軸器螺栓進(jìn)行強(qiáng)度校核。分析計(jì)算結(jié)果得出螺栓伸長(zhǎng)量過(guò)大，會(huì)產(chǎn)生過(guò)高的合應(yīng)力，容易造成疲勞損壞，伸長(zhǎng)量過(guò)小，會(huì)增加螺栓承受的剪切應(yīng)力，導(dǎo)致螺栓彎曲變形.額定工況下。給出了螺栓伸長(zhǎng)量的安全值為0.6～0.7mm螺栓伸長(zhǎng)量的安全范圍為確保合應(yīng)力小于拉壓許用應(yīng)力通過(guò)計(jì)算不同伸長(zhǎng)量下螺栓的剪切應(yīng)力與合應(yīng)力。不能均均進(jìn)