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　　新遠涂裝（XYPSE-Xinyuan Painting System Engineering）提供的電機自動噴漆設備生產線、電機外殼自動噴漆涂裝線，電機外殼靜電噴涂流水線，風機外殼噴漆涂裝設備，電機自動噴粉生產線，自動噴漆線和涂裝生產線的全套工藝設備和輔助設備。依托遼寧錦州總部和上海辦事處，為全國各地的涂裝和噴漆需求客戶提供一站式涂裝工程服務與技術支持。涂裝設備供貨范圍遍及全國主要地區(qū)，如遼寧沈陽、錦州、吉林、山東、河南、江蘇、河北、北京、上海、天津、浙江、重慶、四川、黑龍江、湖北、廣東、安徽 、廣西、陜西涂裝線工程。主要涂裝生產線設備包括：前處理設備、電泳設備、靜電噴涂設備、油漆干式分離處理設備、噴塑設備和烤漆設備、烘房和烤爐設備、紅外加熱烘干設備和紅外烤燈和VOCS噴漆有機廢氣處理設備（RTO）。

　　前處理系統設備：如脫脂、酸洗、磷化、硅烷、水洗等設備以及純水設備，分離設備、過濾設備和除渣設備等。

　　電泳系統包括：電泳設備，超濾設備UF，陽極設備和純水設備等。

　　前處理和電泳設備系統基于全球行業(yè)先進的設計經驗，可根據客戶產品與生產實際情況，全面優(yōu)化前處理、電泳、超濾和水洗設備系統的設計參數，滿足金屬件和塑料件表面處理要求，可實現緊湊的設備布局，合理的工藝設備計算與設計，從而優(yōu)化設備選型，降低設備的一次投資成本，也大大降低日后運行以及維護的費用。

　　噴漆和靜電噴涂設備系統包含全套非標噴漆設備以及相關的油漆應用設備，噴涂設備和輸調漆設備：可根據客戶產品與生產實際情況，利用干式漆霧分離技術，全面優(yōu)化噴漆系統設計參數，例如噴房系統的風平衡，漆霧分離的處理效果等，改善噴漆操作工人的作業(yè)環(huán)境，提升了油漆的利用率，大幅度減少生產物料消耗。噴漆系統通常由以下部分組成：噴房室體，照明系統，油漆處理系統，送排風系統和輸調漆系統等。

　　噴塑、烤漆、噴粉等靜電噴涂設備：可根據客戶產品與生產實際情況，全面優(yōu)化噴塑(烤漆)設備的設計參數，例如粉房系統的風平衡，粉末回收裝置效率等，改善車間內作業(yè)環(huán)境，提升了油漆和粉末的利用率，大幅度減少生產物料消耗。由于粉末涂料由不含溶劑的樹脂為主要成分，因此徹底解決了VOC有機廢氣排放帶來的環(huán)保問題。

　　噴塑（噴粉）系統通常由以下部分組成：噴粉房室體、回收裝置、排風機、噴槍、往復機、涂裝機及供給系統等。

　　烘房和烤爐提供的烘干工序是整個涂裝系統中對于實現漆膜性能重要的步驟，新遠涂裝提供的烤爐和烘干設備為客戶量身訂制，根據客戶的實際需要，結合工件和治具的尺寸、重量、材質等基本信息，產品烘干面積和標準烘房設計要求等條件，設計并制造的烘爐和冷卻設備貼近用戶生產工藝參數要求及成本優(yōu)化利益。熱風式烘房（燃氣其熱風烤爐）和紅外和高紅外加熱烘房與烘道滿足烘干/時間曲線的同時，保證油漆固化達成烘干窗口要求，實現優(yōu)的漆膜質量。優(yōu)化設計，在保證烘烤過程高品質的同時，實現低水平能耗和高水平環(huán)保要求。

　　VOCS噴漆有機廢氣處理設備：除整線涂裝線的工藝設備外，新遠涂裝幫助客戶滿足嚴格的廢氣排放標準，旗下的三塔及多塔蓄熱式熱氧化廢氣處理設備（RTO）擁有先進的廢氣減排技術，實現廢氣凈化，使用先進水平的工程設計為客戶實現達標排放，且充分利用運行過程中產生的熱能減少能耗降低運營成本。同時我們還為您提供環(huán)保項目前期的環(huán)評（環(huán)境評審）等咨詢服務。

　　技術規(guī)格蓄熱式熱氧化裝置（RTO）主要適用于去除揮發(fā)性有機化合物（VOC），含溶劑的污染物以及異味。新遠涂裝RTO產品系列可處理3,000 Nm3/h以上不高于10g/Nm3污染物濃度的廢氣。

　　了解電機、風機和外殼自動噴漆線和自動噴涂線以外的新遠涂裝更多產品信息，請前往新遠涂裝網（xypse）產品中心。

　　案例展示

　　電機自動油漆線，出口小型電機表面噴涂。

　　用戶：沈陽開發(fā)區(qū)

　　涂料：丙烯酸底漆、面漆。

　　輸送：輕型懸掛鏈，鏈速1.0米/分。

　　組成：高架烘干爐，加熱系統、控制系統，行程1.5米歐米伽自動噴漆系統、輸送機。