| 產品參數 | |||
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| 電火花打孔機/高速電火花小孔加工機床D703蘇州中航長風廠家直銷 品牌 | 中航長風 | ||
| 導軌 | 四軸線軌 | ||
| 絲桿 | 精密滾珠絲桿 | ||
| 水泵 | 陶瓷閥芯 | ||
| Z軸上下 | 電動快速 | ||
| 旋轉頭 | 硬質合金靜音密封 | ||
| 立柱 | 人工鏟刮 | ||
| 加工速度 | 30-60mm/min | ||
| 數顯 | 三軸 | ||
| 可售賣地 | 北京;天津;河北;山西;內蒙古;遼寧;吉林;黑龍江;上海;江蘇;浙江;安徽;福建;江西;山東;河南;湖北;湖南;廣東;廣西;海南;重慶;四川;貴州;云南;西藏;陜西;甘肅;青海;寧夏;新疆 | ||
| 型號 | D703 | ||
蘇州中航長風D703系列電火花打孔機/高速小孔加工機床設備技術
? ?一.主要用途和適用范圍
本機床主要用于加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、銅、鋁等各種導電材料工件上直徑￠0.2-￠3mm之間的深小孔。如電火花線切割工件的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動機葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動閥體的油路氣路孔等等，能直接從工作的斜面、曲面穿入最大深徑比達300︰1以上。
本機床也能用于蝕除折斷在工件中的鉆頭、絲錐，而不損壞原孔或螺紋。
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?二、?主要技術參數(設備大小，可以定做）
1.裝夾電極直徑（mm）??????????????￠0.2-￠3
2.主軸頭行程?（mm）? ? ? ? ? ? ? ? ? ??380
3.主軸（Z軸）伺服行程（mm）???????360
4.主軸最大調整速度（mm/min）???????300
5.旋轉頭（C軸）轉速（r/min）? ? ? ? ?60
6.工作臺尺寸（mm）? ? ? ? ? ? ? ? ? 320*500
7.x-y軸行程（mm）? ? ? ? ? ? ? ? ? ?300*400（350x500;400x600等）
8.導向器與工作臺面最大距離（mm）???300
9.工作臺面高度（mm）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1000
10.最大加工電流（A）? ? ? ? ? ? ? ? ?35
11.輸入功率（KW）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.5
12.輸入方式（V/HZ）?????????????????380/50
13.工作液桶容量（L）?????????????????25
14.最大工作液壓力（Mpa）? ? ? ? ? ?7
15.整機質量（kg）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?650
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?三、?機床布局及組成部分
本機床主要由主軸頭、立柱、旋轉頭、底座、坐標工作臺、電器柜、操作盒、工作液箱等八部分組成。
1.???主軸頭和立柱
主軸頭裝在立柱上，立柱裝在底座上，主軸頭是完成加工中電極
伺服進給的主要部件。
2.???旋軸頭（C軸）
它裝在主軸頭的滑塊上，由主軸滑塊帶動上下運動。它實現電極的裝夾、旋轉、導電及旋轉時高壓工作液的密封引導等功能。
3.???底座和座標工作臺
座標工作臺裝在底座上。它完成工作的裝夾和前、后、左、右移動。底座支承整個床身，內置電氣箱，工作液系統。
4.???電氣箱
它放置在底座下，內裝有脈沖電源、主軸伺服系統、機床電器等。
5.???操作盒
它裝在主軸的正面，主要由各控制開關組成。
6.???工作液系統
它是儲存工作以及將工作液輸送到旋轉頭中的部件，放置在主機底座內部或主機后部均可
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?四、?試車、調整操作
1.???試車前的準備工作
利用隨機附件裝夾工件。將加工電源的正極與工件連接
確定加工孔徑，并選擇相應的電極。再選擇相應的密封圈。然
后，將電極裝在旋轉頭上夾緊。夾緊力適中。
???選擇與電極相適應的導向器，并裝在導向架中，然后，將電極穿過導向器并且緊固。
???搖動主軸頭手輪，使導向器與工件之間距離為3-5mm。搖動工作臺手輪或開動立柱電機使電極到達指定的位置（即工件上需打孔的位置）
???將操作面板上所有旋鈕均放在“0”位。
???將操作面板上所有按鍵均放開。
???將工作液系統的調壓閥全部放開，將擋板放好。
???選擇好加工電參數：電流、脈寬、間隔。
2.???實例加工操作過程
?樣件為一圓板，厚度8mm，材質1Cr18Ni9Ti.
?電極直徑￠1mm
?按上節(jié)準備工作就緒后，按機床操作步驟實施。
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?五、?機床操作步驟
?? ? ??1.合上空氣開關，按下準備按鈕，機床電源接通，準備指示燈亮，風機開始運轉。
2.按住主軸開關，旋轉頭可以上、下快速運動，根據加工零件需要，選擇合適位置，關掉主軸開關后裝電極，使電極下端進入導向器，然后鎖緊鉆夾頭（電極必須夾緊，否則鉆夾頭因放電易損壞）。
3.按下對刀開關，旋轉頭自動下降，電極接觸共建以后自動停止，這時可以移動X軸Y軸，讓電極移動所要加工位置，然后調節(jié)二次行程，使導向器和工件距離保持在5mm左右，關閉對刀開關，按住主軸開關，使電極回到導向器。
4.合理選擇電壓、電流和脈沖形式（詳見加工工藝參數選擇）。
5.按下水泵開關、加工開關、旋轉開關、電極自動下降，開始放電加工，調節(jié)伺服按鈕，使加工電壓保持在30V左右。
6.小孔穿透以后，關閉水泵和加工開關，按住主軸開關使電極下端回到導向器里面后，關閉旋轉按鈕，加工結束。
7.重復以上2到6的操作，加工下面一個孔。
注：為了用戶更好地使用機床，電箱日常的保養(yǎng)是必要的。首先每天開機前應打開側門板檢查一下四個風機的運轉情況。如果出現風機停轉現象，必須馬上更換風機。另外，應經常注意電器里面的衛(wèi)生狀況。如果印刷板或其它部件積灰較多予以消除。特別是對于使用場所環(huán)境惡劣的地方，至少半個月清掃一次電箱，以免引起不必要的故障。
床身保養(yǎng)主要是軸頭絲桿，每天用油槍對準絲桿注油。工作臺面在零件加工后，立即擦干凈。工作臺絲桿及柱導軌面應定期注油。
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