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1.2790庫(kù)存充足型號(hào)大全

免費(fèi)拿樣（免費(fèi)拿樣=首次付費(fèi)拿樣+二次進(jìn)貨返還）
免費(fèi)拿樣規(guī)則說明
1.拿樣須通過【立即拿樣】進(jìn)行采購(gòu)。
2.樣品隨機(jī)發(fā)貨，不支持挑色、挑碼，對(duì)買家因色、碼問題提出的退換貨要求，賣家有權(quán)拒絕。因此產(chǎn)生的投訴無效。
3. 買家可以申請(qǐng)多款樣品，對(duì)于一款樣品，每個(gè)買家限購(gòu)1件。
4. 滿足賣家設(shè)置的二次返樣條件的訂單，在店鋪優(yōu)惠一欄中可選擇拿樣費(fèi)用扣減（不包含運(yùn)費(fèi)）。一次只能返還一筆樣品費(fèi)用。
5. 買家在拍下樣品后的24小時(shí)內(nèi)完成付款流程，如未完成則視為放棄，賣家有權(quán)關(guān)閉交易。
6. 樣品是否包郵由賣家設(shè)定。不包郵產(chǎn)品，買家未支付郵費(fèi)的，賣家在旺旺通知買家后3天內(nèi)未補(bǔ)齊的，賣家有權(quán)拒絕發(fā)貨。
7. 拿樣貨品不支持開具。
8. 拿樣訂單不享受全場(chǎng)包郵、15天包換等額外優(yōu)惠。
 選擇樣品提供買家資質(zhì)并付款賣家發(fā)貨收樣驗(yàn)貨二次采購(gòu)返還樣品費(fèi)
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1.2790

德國(guó)料號(hào)：1.2790
德國(guó)牌號(hào)：72SiNiCrMoV5-4
化學(xué)成分：
C：0,69 - 0,74
Si：1,10 - 1,30
Mn：0,45 - 0,55
P：max. 0,025
S：max. 0,025
V：0,18 - 0,25
=============1.2790世界鋼號(hào)對(duì)照=============
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1.2790熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：
     1.過熱
     ——過熱1.2790組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，1.2790鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.2790硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.2790材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.2790鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是1.2790鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——1.2790在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.2790熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——1.2790在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.2790表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點(diǎn)
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>1.2790表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.2790耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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