桂花崗TC4鈦合金板 鈦管 鈦合金棒 TA2純鈦板可零切 東莞市銘萬金屬材料有限公司免費(fèi)提供客戶所需產(chǎn)品的選材服務(wù)!但請(qǐng)客戶注意以下幾點(diǎn):
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銘萬公司:供應(yīng)鈦板,鈦合金,鈦棒,鈦管,鈦線,鈦絲,鈦帶,鈦方棒,車光棒,磨光棒,毛棒等,主要用于超聲波、塑焊機(jī)、金屬焊、波峰焊、細(xì)胞粉碎機(jī)及特種模具專用,熱流道模具、塑膠模具,機(jī)械設(shè)備,環(huán)保設(shè)備,電鍍?cè)O(shè)備(表殼、表帶、表底蓋、表扣、眼鏡、電鍍),首飾,掛具,體育用品,高爾夫球及精密加工等行業(yè),規(guī)格齊全,特殊規(guī)格可以訂做!
鈦合金常用牌號(hào):
國(guó)標(biāo):TA1、TA2、TA3、TA9、TA10、TC4、TC10、TC11、TC21、Ti-6Al-4V;
美標(biāo):GR1、GR2、GR3、GR4、GR5、GR7、GR9、GR11、GR12、A-1、AB-1、AB-5;
俄羅斯:BT1-00、BT1-0、BT5、BT6、BT-3B;
德國(guó):DIN3.7025、DIN3.7035、DIN3.7055、DIN3.7065、DIN3.7105、DIN3.7165;
鈦合金供貨標(biāo)準(zhǔn)為:
GB/T3620、GB/T3621、GB/T3622、GB/T3624、GB/T3625、GB/T2965、GB/T16598、GB/T3623、GB/T13810、GB/T12769、Q/BS5932、YS/T577;ASTM B265、ASTM B348、ASTM B381、F67、F136;等等。
銘萬金屬材料:鈦合金廠家鈦合金的現(xiàn)貨庫(kù)存規(guī)格如下:
銘萬金屬材料:鈦合金—— 純鈦帶及鈦合金帶(0.1mm-0.8mm)
銘萬金屬材料:純鈦及鈦合金板——薄板(0.5mm-3mm)
銘萬金屬材料:純鈦及鈦合金板——厚板(4mm至80mm)
銘萬金屬材料:純鈦及鈦合金線——鈦線(0.1mm- 8.0mm)
銘萬金屬材料:純鈦及鈦合金棒——光棒/毛棒(2.0- 120mm)
銘萬金屬材料:純鈦及鈦合金棒——方棒(6*6mm-25*25mm)
銘萬金屬材料:純鈦及鈦合金管——鈦管(可打電話咨詢)
鈦板用途: 電子、化工、鐘表、眼鏡、首飾、體育用品、機(jī)械設(shè)備、電鍍?cè)O(shè)備、環(huán)保設(shè)備、高爾夫球及精密加工等行業(yè)。
鈦管用途:環(huán)保設(shè)備、冷卻管、鈦發(fā)熱管、電鍍?cè)O(shè)備、戒指及各種精密電器用管等行業(yè)。
鈦絲用途:軍工、醫(yī)用、體育用品、眼鏡、耳環(huán)、頭飾、電鍍掛具、焊絲等行業(yè)。
鈦棒用途:主要用于機(jī)械設(shè)備、電鍍?cè)O(shè)備、醫(yī)用、各種精密機(jī)件等行業(yè)。
工業(yè)純鈦 TA1、TA2、TA3
沖壓性能優(yōu)良。可進(jìn)行各種形式的焊接,焊接性能良好,焊接接頭可達(dá)基體金屬?gòu)?qiáng)度的90%。易于鋸和砂輪切割,機(jī)械加工性能良好。耐蝕性能優(yōu)良
用于350℃以下、受力小的零件及沖壓成各種復(fù)雜形狀的零件。如火電站凝汽器;船用海水腐蝕的管道系統(tǒng)、閥門、泵;化工熱交換器、泵體、蒸餾塔;海水淡化系統(tǒng)、鍍鉑陽極;飛機(jī)的骨架、蒙皮、發(fā)動(dòng)機(jī)部件、橫梁等
TC4
沖壓性差,熱塑性良好。可進(jìn)行各種形式的焊接,焊接接頭強(qiáng)度可達(dá)基體金屬?gòu)?qiáng)度90%。機(jī)械加工性能尚好,需要用硬質(zhì)合金,大走刀量、慢速,充分冷卻。耐蝕性能良好,熱穩(wěn)定性好。是應(yīng)用最廣的鈦合金之一
做400℃以下長(zhǎng)期工作的零件
鈦是一種新型金屬,鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)含量有關(guān),最純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過0.1%,但其強(qiáng)度低、塑性高。
99.5%工業(yè)純鈦的性能為:密度ρ=4.5g/立方厘米,熔點(diǎn)為1668℃,導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K),抗拉強(qiáng)度σb=539MPa,伸長(zhǎng)率δ=25%,斷面收縮率ψ=25%,彈性模量E=1.078×105MPa,硬度HB195。
鈦及鈦合金具有許多優(yōu)良特性,主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面:
1.強(qiáng)度高。鈦合金具有很高的強(qiáng)度,其抗拉強(qiáng)度為686—1176MPa,而鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右,密度僅為鋼的60%左右,所以比強(qiáng)度很高。飛機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。
2.硬度較高。鈦合金(退火態(tài))的硬度HRC為32—38。
3.彈性模量低。鈦合金(退火態(tài))的彈性模量為1.078×10-1.176×10MPa,約為鋼和不銹鋼的一半。故其剛性差、易變形,不宜制作細(xì)長(zhǎng)桿和薄壁件,切削時(shí)加工表面的回彈量很大,造成刀具后刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結(jié)磨損。
4.高溫和低溫性能優(yōu)良。在高溫下,鈦合金仍能保持良好的機(jī)械性能,其耐熱性遠(yuǎn)高于鋁合金,且工作溫度范圍較寬,目前新型耐熱鈦合金的工作溫度可達(dá)550—600℃;在低溫下,鈦合金的強(qiáng)度反而比在常溫時(shí)增加,且具有良好的韌性,低溫鈦合金在-253℃時(shí)還能保持良好的韌性。
5.鈦的抗腐蝕性強(qiáng)。鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作,其抗蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼;對(duì)點(diǎn)蝕、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強(qiáng);對(duì)堿、氯化物、氯的有機(jī)物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對(duì)具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。
鈦合金主要特性:工業(yè)純鈦:工業(yè)純鈦的雜質(zhì)含量較化學(xué)純鈦要多,因此其強(qiáng)度、硬度也稍高,其力學(xué)性能及化學(xué)性能與不銹鋼相近,比起鈦合金純鈦強(qiáng)度較好,在抗氧化性方面優(yōu)于奧氏體不銹鋼,但耐熱性較差,TA1、TA2、TA3依次雜質(zhì)含量增高,機(jī)械強(qiáng)度、硬度依次增強(qiáng),但塑性韌性依次下降。
鈦合金的用途:鈦合金具有強(qiáng)度高而密度又小,機(jī)械性能好,韌性和抗蝕性能很好。另外,鈦合金的工藝性能差,切削加工困難,在熱加工中,非常容易吸收氫氧氮碳等雜質(zhì)。還有抗磨性差,生產(chǎn)工藝復(fù)雜。鈦的工業(yè)化生產(chǎn)是1948年開始的。航空工業(yè)發(fā)展的需要,使鈦工業(yè)以平均每年約 8%的增長(zhǎng)速度發(fā)展。目前世界鈦合金加工材年產(chǎn)量已達(dá)4萬余噸,鈦合金牌號(hào)近30種。使用最廣泛的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業(yè)純鈦(TA1、TA2和TA3)。
鈦合金主要用于制作飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)部件,其次為火箭、導(dǎo)彈和高速飛機(jī)的結(jié)構(gòu)件。60年代中期,鈦及其合金已在一般工業(yè)中應(yīng)用,用于制作電解工業(yè)的電極,發(fā)電站的冷凝器,石油精煉和海水淡化的加熱器以及環(huán)境污染控制裝置等。鈦及其合金已成為一種耐蝕結(jié)構(gòu)材料。此外還用于生產(chǎn)貯氫材料和形狀記憶合金等。
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