GH710是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，也可用作鑄造合金，工作溫度高達980℃。合金在900℃以下具有高強度、高的抗硫腐蝕、抗氧化性能和較好的組織穩(wěn)定性。可制造渦輪轉(zhuǎn)子葉片和盤件，也可制造整體燃氣渦輪轉(zhuǎn)子。冶韓實業(yè)主要產(chǎn)品有棒材、鍛件、盤鍛件和精鑄件。
應(yīng)用概況及特性
合金已用于制造渦軸發(fā)動機整體渦輪盤，應(yīng)用于直升機及油田發(fā)電機。
GH710合金經(jīng)長期時效后，高溫塑性、室溫拉伸強度和屈服強度都明顯下降。時效溫度愈高下降幅度愈大，但高溫強度的變化較小。經(jīng)850℃、950℃長期時效后，合金的冷熱疲勞壽命由于針狀，相的析出而顯著降低信-在850℃長期時效后的材料經(jīng)重新熱處理后，其持久壽命可恢復(fù)90%，持久塑性可恢復(fù)到原有的水平。
材料技術(shù)標準
GB/T 14992 高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號
HB/Z 140 航空用高溫合金熱處理工藝
HB 5423 航空用GH710合金餅坯鍛件
熔煉工藝
變形合金采用真空感應(yīng)爐+真空自耗重熔、或真空感應(yīng)爐+電渣重熔熔煉工藝。
熔化溫度范固
熔點1245℃±l5℃
密度
8. 08g/cm3
磁性能
合金無磁性。
化學成分
摘自GB/T 14992，雜質(zhì)元素分析有區(qū)別的摘自HB 5423，見表。
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元素 |
C |
Cr |
Ni |
Co |
W |
Mo |
Al |
Ti |
|
質(zhì)量分數(shù)／% |
≤0.10 |
16.50~19.50 |
余 |
13.50~16.00 |
1.00~2.00 |
2.50~3.50 |
2.00~3.00 |
4.50~ 5.00 |
|
元素 |
Zr |
Ce |
Si |
Mn |
S |
P |
Ag |
Bi |
|
質(zhì)量分數(shù)／% |
≤0.060 |
≤0.020 |
≤0.15 |
≤ 0.15 |
≤0.010 |
≤0.015 |
≤0.0005 |
≤0.0001 |
|
元素 |
Fe |
B |
Pb |
Cu |
|
|
|
|
|
質(zhì)量分數(shù)／% |
≤ 1.00 |
0.010~0.030 |
≤0.001 |
≤ 0.1 |
|
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|
熱處理制度
摘自HB/Z 140，各品種的標準熱處理制度為：
盤坯鍛件，1170℃+10℃×4h/AC+1080℃±10℃×4h/AC+845℃±10℃×24h/AC+760℃±10℃×16h/AC，HV≥370；
精鑄件，1150℃±10℃×2h/AC+1065℃±10℃×4h/AC+760℃±10℃×16h/AC。
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