4.2.1安裝前的準(zhǔn)備工作：
a.檢查水泵和電機(jī)有無損壞。
b.準(zhǔn)備工具和起重機(jī)械。
c.按圖檢查機(jī)器的基礎(chǔ)。
4.2.2安裝順序：
a.整套水泵運(yùn)抵現(xiàn)場應(yīng)將水泵和電機(jī)拆下。
b.將底座放在地基上，在地腳螺栓附近墊鐵，將底座墊高20—40毫米，準(zhǔn)備找平后填充水泥漿之用。
c.用水平儀檢查底座的水平度，找平后扳緊地腳螺栓螺母，用水泥漿澆灌底座及地腳螺栓孔。
d.經(jīng)3—4天水泥干固后，再檢查一下水平度。
e.洗清除凈底座的支持平面，水泵腳和電機(jī)腳的平面上的污物，再將水泵和電機(jī)放在底座上去。
f.調(diào)整泵軸的水平，找平后，適當(dāng)緊螺母，以防走動，待泵端調(diào)整完畢后，再安裝電機(jī)，在水平欠妥的腳上，墊上墊片。必須使泵聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)軸器之間留在3—5毫米的間隙，否則運(yùn)轉(zhuǎn)時將會損壞泵和電機(jī)。
g.把鋼尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，如不重合在電機(jī)腳下墊上適當(dāng)薄鐵片，再用鋼尺檢查聯(lián)軸器，使泵軸中心線上下和左右的差數(shù)不得超過0.1毫米，并檢查兩聯(lián)軸器的兩端平面間一周上最大和最小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。
泵的調(diào)整包括角度和中心位置的調(diào)整，調(diào)整應(yīng)分一下幾個步驟進(jìn)行：
4.3.1水泵運(yùn)抵現(xiàn)場應(yīng)將水泵和電機(jī)拆下，分別放在底座上進(jìn)行調(diào)整，按要求調(diào)整后方可緊固。調(diào)整必須注意以下事宜：
a.在調(diào)整以前，檢查全部管路，保證管路不對泵產(chǎn)生作用力或力矩。
b.調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙前，必須先將泵軸向泵聯(lián)軸器方向即F向最大限度地往外拉，直到不能移動為止（多級離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)子的串動是正?，F(xiàn)象），然后再進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時應(yīng)使泵聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)軸器之間留有3~5毫米間隙，以防運(yùn)轉(zhuǎn)后泵軸與電機(jī)軸相抵，出現(xiàn)斷軸甚至燒電機(jī)事故，從而保證泵能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
c.角度調(diào)整是保證聯(lián)軸器的兩個平面的平行度，檢查平行度可用塞尺，兩聯(lián)軸器平面間的差值（a-b）≤0.06。
d.中心線對中是指泵和電機(jī)軸心線的對中程度。應(yīng)使c值在圓周方向小于0.08毫米。
4.3.2在接好管路以后，再校核一遍泵軸和電機(jī)軸的同心度。若達(dá)不到上述要求，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。
4.3.3在機(jī)組實際試運(yùn)行24小時后，再作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝合適，否則重新調(diào)整。
4.4.1將軸上及其它涂油件上所涂得油除凈。
4.4.2用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。
4.4.3在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。
4.4.4往泵內(nèi)注水或用真空引水。
4.4.5關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。
4.4.6上述過程完畢后，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。起動電機(jī)，打開壓力計旋塞。
4.4.7當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，壓力計顯示適當(dāng)壓力，然后打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。
4.4.8當(dāng)停止水泵時，要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞，并停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力表旋塞。
4.4.9長期停止使用水泵時，水泵應(yīng)拆卸開，將泵零件的水擦干，并在滑動面上涂上防銹油妥善保存。
4.4.10如果所處的環(huán)境外界溫度較低，并且不使用泵時，應(yīng)將泵下部的四方螺塞全部打開，放出泵內(nèi)的水，以免凍裂。
4.5.1注意水泵軸承溫度，不得超過外界溫度的35℃，其極限溫度不得大于75℃。若水溫超過75℃時，可以在軸承體冷卻水孔部位通入冷卻水，用以冷卻軸承部位。
4.5.2水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時，時常注意加油。
4.5.3填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘10—20滴為準(zhǔn)，應(yīng)隨時調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
4.5.4定期檢查聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
4.5.5運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)生噪音或異常的聲音時，應(yīng)立即停車檢查其原因
4.2.1安裝前的準(zhǔn)備工作：
a.檢查水泵和電機(jī)有無損壞。
b.準(zhǔn)備工具和起重機(jī)械。
c.按圖檢查機(jī)器的基礎(chǔ)。
4.2.2安裝順序：
a.整套水泵運(yùn)抵現(xiàn)場應(yīng)將水泵和電機(jī)拆下。
b.將底座放在地基上，在地腳螺栓附近墊鐵，將底座墊高20—40毫米，準(zhǔn)備找平后填充水泥漿之用。
c.用水平儀檢查底座的水平度，找平后扳緊地腳螺栓螺母，用水泥漿澆灌底座及地腳螺栓孔。
d.經(jīng)3—4天水泥干固后，再檢查一下水平度。
e.洗清除凈底座的支持平面，水泵腳和電機(jī)腳的平面上的污物，再將水泵和電機(jī)放在底座上去。
f.調(diào)整泵軸的水平，找平后，適當(dāng)緊螺母，以防走動，待泵端調(diào)整完畢后，再安裝電機(jī)，在水平欠妥的腳上，墊上墊片。必須使泵聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)軸器之間留在3—5毫米的間隙，否則運(yùn)轉(zhuǎn)時將會損壞泵和電機(jī)。
g.把鋼尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，如不重合在電機(jī)腳下墊上適當(dāng)薄鐵片，再用鋼尺檢查聯(lián)器，使泵軸中心線上下和左右的差數(shù)不得超過0.1毫米，并檢查兩聯(lián)軸器的兩端平面間一周上最大和最小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。
4.3.1水泵運(yùn)抵現(xiàn)場應(yīng)將水泵和電機(jī)拆下，分別放在底座上進(jìn)行調(diào)整，按要求調(diào)整后方可緊固。調(diào)整必須注意以下事宜：
a.在調(diào)整以前，檢查全部管路，保證管路不對泵產(chǎn)生作用力或力矩。
b.調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙前，必須先將泵軸向泵聯(lián)軸器方向即F向最大限度地往外拉，直到不能移動為止（多級離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)子的串動是正?，F(xiàn)象），然后再進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時應(yīng)使泵聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)軸器之間留有3~5毫米間隙，以防運(yùn)轉(zhuǎn)后泵軸與電機(jī)軸相抵，出現(xiàn)斷軸甚至燒電機(jī)事故，從而保證泵能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
c.角度調(diào)整是保證聯(lián)軸器的兩個平面的平行度，檢查平行度可用塞尺，兩聯(lián)軸器平面間的差值（a-b）≤0.06。
d.中心線對中是指泵和電機(jī)軸心線的對中程度。應(yīng)使c值在圓周方向小于0.08毫米。
4.3.2在接好管路以后，再校核一遍泵軸和電機(jī)軸的同心度。若達(dá)不到上述要求，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。
4.4.1將軸上及其它涂油件上所涂得油除凈。
4.4.2用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。
4.4.3在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。
4.4.4往泵內(nèi)注水或用真空引水。
4.4.5關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。
4.4.6上述過程完畢后，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。起動電機(jī)，打開壓力計旋塞。
4.4.7當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，壓力計顯示適當(dāng)壓力，然后打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。
4.4.8當(dāng)停止水泵時，要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞，并停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力表旋塞。
4.4.9長期停止使用水泵時，水泵應(yīng)拆卸開，將泵零件的水擦干，并在滑動面上涂上防銹油妥善保存。
4.4.10如果所處的環(huán)境外界溫度較低，并且不使用泵時，應(yīng)將泵下部的四方螺塞全部打開，放出泵內(nèi)的水，以免凍裂。
4.5.1注意水泵軸承溫度，不得超過外界溫度的35℃，其極限溫度不得大于75℃。若水溫超過75℃時，可以在軸承體冷卻水孔部位通入冷卻水，用以冷卻軸承部位。
4.5.2水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時，時常注意加油。
4.5.3填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘10—20滴為準(zhǔn)，應(yīng)隨時調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
4.5.4定期檢查聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
4.5.5運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)生噪音或異常的聲音時，應(yīng)立即停車檢查其原因
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