一、設(shè)備描述：
該裝置以氣源為動力，由氣動元件和電控系統(tǒng)集中控制，驅(qū)動氣動泵和定量分油器工作，具有性能穩(wěn)定、定量準確、快速注脂、適用范圍廣泛等特點。
1.油脂加注系統(tǒng)有幾種不同形式,目的是為了滿足氣動油脂輸送泵的需求. 所有型號的潤滑脂加注系統(tǒng)都配有帶過濾器的空氣調(diào)節(jié)器和泵用潤滑器及空氣壓力調(diào)節(jié)器. 根據(jù)用戶需求, 也可提供帶函壓圓盤.
2.一個安全可靠的系統(tǒng)使?jié)櫥霸趲追昼妰?nèi)即可完成更換, 既快速又安全.一個大的由特殊橡膠合成材料制造的防油, 防溶劑的圓環(huán)密封裝置使密封操作非常出色. 一個特殊的定向套墊配置在提升氣缸的頂端避免左右擺動現(xiàn)象.
3.可以抽吸高粘度的潤滑油脂. 泵組裝在能直接從油脂桶抽吸高粘度的油脂.并能快速更換桶.一個配備在油脂流經(jīng)部分的函壓圓盤擠壓油脂以避免出現(xiàn)泵空穴現(xiàn)象, 保證油脂均勻平穩(wěn). 除此之外, 它還保護油脂不受煙塵, 潮濕及因接觸空氣而產(chǎn)生的反應等各種污染.
4.通過設(shè)備集中控制系統(tǒng)輸出定量的油料。定量控制系統(tǒng)，有定量準確、效率高、性能穩(wěn)定，加注油脂操作方便等特點。具有集成度高、安裝方便、維修簡便、自動化程度高，勞動強度低等良好性能。
二、適用范圍：
適用于容量55GAL的標準油脂桶上的雙缸氣動潤滑脂加注系統(tǒng)。
廣泛適宜于車間制造生產(chǎn)線、建筑、冶金、港口、汽車車間、換油中心,機械、電力、化工、工程機械等潤滑場合。
三、主要組成：
1.壓盤組建
2.供脂泵
3.氣動馬達
4.氣動控制系統(tǒng)
5.雙立柱舉升機構(gòu)
四、注意事項：
1.不要用大于8BAR壓縮空氣給泵供氣。
2.油脂桶內(nèi)油脂用完時切忌不向桶內(nèi)充氣而立即提升雙立柱。
五、安全警告
空氣補給壓力，該泵會在出口產(chǎn)生一個不小于350BAR的壓力，必須采用可以經(jīng)得起這種壓力的材料線、軟管、油脂槍等附件。
1.使用者的責任是(無論是否在低壓運行)要使用符合最大壓力的設(shè)備。
2.不要在潤滑脂用完的狀態(tài)下強行開啟主氣泵，這樣有可能損壞設(shè)備。
3.不要在靠近強磁場的場合使用此裝置，無法避免時建議遠離15m以上。
六、使用步驟：
1.將進氣口壓力調(diào)定在4-8Bar，主氣泵壓力也在4-8Bar。
2.確定油桶里充滿油潤滑脂。
3.打開控制系統(tǒng)開關(guān)，確定電源指示燈點亮。
4.打開主氣源開關(guān)，打開主氣泵進氣口球閥,按下ON/OF按鈕,開始工作.
5.當潤滑脂用完后，系統(tǒng)裝置會自動停止運行，此時需要更換油桶。
6.換油桶時，關(guān)閉主氣泵氣源開關(guān)，關(guān)閉主氣泵進氣口球閥，操作升限氣缸手動
7.開關(guān)，使其上升至頂，按動補氣開關(guān)，使桶落下。 換上新桶，打開壓板上放氣孔，使升降氣缸下降，待放氣孔出油為止，速關(guān)閉放氣孔，使升降氣缸繼續(xù)下降，壓緊油料。
8.若出油壓力達不到需要可適當調(diào)高主氣泵的進氣壓力。
七、設(shè)備安裝:
1.安裝主氣源接口直接于空壓機連接。 （一般用內(nèi)徑10mm的氣管，建議不要超過5米）
2.雙立柱換向閥，后端有3個快速插頭，一個直角彎頭和一個直頭。帶有銅球閥的快插用橘紅色的較長的PU管，與壓盤上帶有單向閥的快插連接。直角快插于雙立柱上端連接。剩下的插口與雙立柱下端連接。
3.油管連接，油管均為高壓管，根據(jù)使用要求進行連接。高壓管連接時，要將接頭的密封錐面擦拭干凈，確保密封可靠。
4.連接螺母要充分擰緊。
5.連接螺紋是錐面密封均不能纏繞密封帶。
以上安裝后要充分檢查，確保連接正確可靠。設(shè)備在出廠時，要求進行測試，避免污染或裝入油脂之前或?qū)υO(shè)備進行清洗。開啟馬達，要慢慢開動，避免損壞零件。
八、工作前的準備工作：
1.檢查管路和氣路管線
2.確認工作空間（最小的工作空間2.8 米）
3.將氣路的油水分離器加入機油，將油脂泵碗中加注機油，2/3容積。
4.關(guān)閉所有氣路調(diào)壓閥。
5.連接馬達控制管和其他管線。
九、裝載油脂:
1.確認調(diào)壓閥是關(guān)閉的
2.打開主氣源開關(guān)
3.搬動升降架手柄并確認壓板上升時無任何障礙
4.慢慢順勢針調(diào)整升降調(diào)壓閥，使壓盤上升
5.在壓盤的密封圈上涂上潤滑油（脂）
6.打開油脂桶，確保沒有雜質(zhì)進入
7.將油脂桶推入壓盤下面，使其對中并受力均衡
8.打開壓盤放氣閥，并確認壓盤向下時無人及任何可能引起傷害的物體
9.搬動換向閥向下，在壓盤密封圈與桶接觸后，調(diào)整調(diào)壓閥不超過0.5Mpa，當壓盤停止工作時，放棄閥有油脂流出時，關(guān)閉放氣閥
十、油脂泵操作:
1.慢慢開啟氣動馬達開關(guān)，直到排氣閥有油脂流出
2.關(guān)閉排氣閥，啟動油槍按鈕（ON/OFF），每一次按下，即為一次出油。
3.測試每次油脂流量，并調(diào)整定量閥，直到達到所要求的流量。
十一、故障的排除：
為確保安全，在拆卸任何部件前，請將壓力卸掉。本泵屬于高壓計量設(shè)備，在使用和維護時，嚴格安裝操作規(guī)程和本公司要求進行，所更換的備件，應采用我公司提供的配件，否則會引起設(shè)備工作異常。
1.允許的溶劑進行泵的清洗
2.關(guān)閉一切氣源，同時卸去有壓力，
3.拆下所有相關(guān)聯(lián)的高壓連接管，并將油脂管的兩端密閉，防止有雜質(zhì)進入泵體。
4.松開下端與壓盤連接的法蘭，拆下兩根拉桿上端的螺母。
5.搬動升降架的換向閥，使機構(gòu)緩緩上升200MM高度，使主泵與壓盤至于正中的停止位置。
6.松開連接螺母。
7.拆下連桿的連接螺母，使主泵與馬達脫離。
8.將主泵置于臺鉗，拆下吸入閥，檢查有無損壞。
9.拆下底座，并松開油碗（不要取下），檢查底座狀況。
10.將活塞桿(2)由上端壓 出，從底部拉出活塞桿，連同心閥法蘭和內(nèi)套等一同拉出。清洗干凈，觀察有無損壞和磨損，必要時進行 更換。
11.代檢查完以上情況，請拆卸，清洗后，涂上油脂，并安裝好密封圈，
12.將主泵馬達的調(diào)壓閥，調(diào)到2BAR左右，緩慢開動馬達，并使主泵緩慢運動，觀察主泵的運動是否正常。有無異常的聲音。
13.正常后將氣壓調(diào)節(jié)到正常位置，開始工作。
以上故障排除根據(jù)實際情況判斷實際狀況！
