此標準中的鋼板分為四個強度級別：SA516Gr55，SA516Gr60，SA516Gr65，SA516Gr70
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級別U.S（SI） |
抗拉強度，ksi(MPa) |
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55(380) |
55-75(380-515) |
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60(415) |
60-80(415-550) |
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65(450) |
65-85(450-585) |
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70(485) |
70-90(485-620) |
執(zhí)行標準：ASTM/ASME
交貨狀態(tài)：熱軋/正火(40mm以上鋼板必須正火)
厚度≤40mm的鋼板通常以軋制狀態(tài)供貨?？梢杂嗁徴鹛幚淼摹⒒蛳龖?yīng)力處理的或正火加應(yīng)力處理的鋼板。
除非買方另有規(guī)定，當對板厚≤40mm的鋼板要求進行缺口韌性試驗時，鋼板應(yīng)經(jīng)正火處理。
如需方同意，為改善韌性允許采用大于在空氣中冷卻的速度，但鋼板應(yīng)隨后在1100～1300°F（595～705℃）的范圍內(nèi)回火。
化學(xué)成分
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元素 |
成分，% |
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55（380）級 |
60（415）級 |
65（450）級 |
70（485）級 |
|||
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C |
板厚≤12.5mm |
≤0.18 |
≤0.21 |
≤0.24 |
≤0.27 |
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板厚＞12.5mm～50mm |
≤0.20 |
≤0.23 |
≤0.26 |
≤0.28 |
||
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板厚＞50～100mm |
≤0.22 |
≤0.25 |
≤0.28 |
≤0.30 |
||
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板厚＞100～200mm |
≤0.24 |
≤0.27 |
≤0.29 |
≤0.31 |
||
|
板厚＞200mm |
≤0.26 |
≤0.27 |
≤0.29 |
≤0.31 |
||
|
Mn |
板厚≤12.5mm |
熔煉分析 |
0.60～0.90 |
0.60～0.90 |
0.85～1.20 |
0.85～1.20 |
|
成品分析 |
0.55～0.98 |
0.55～0.98 |
0.79～1.30 |
0.79～1.30 |
||
|
板厚＞12.5mm |
熔煉分析 |
0.60～1.20 |
0.85～1.20 |
0.85～1.20 |
0.85～1.20 |
|
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成品分析 |
0.55～1.30 |
0.79～1.30 |
0.79～1.30 |
0.79～1.30 |
||
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P |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.035 |
||
|
S |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.035 |
||
|
Si |
熔煉分析 |
0.15～0.40 |
0.15～0.40 |
0.15～0.40 |
0.15～0.40 |
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成品分析 |
0.13～0.45 |
0.13～0.45 |
0.13～0.45 |
0.13～0.45 |
||
力學(xué)性能
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項目 |
55（380）級 |
60（415）級 |
65（450）級 |
70（485）級 |
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抗拉強度，ksi(Mpa) |
55～75 |
60～80 |
65～85 |
70～90 |
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屈服強度，ksi(Mpa) |
≥30（205） |
≥32（220） |
≥35（240） |
≥38（260） |
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伸長率（200mm),% |
≥23 |
≥21 |
≥19 |
≥17 |
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伸長率（50mm),% |
≥27 |
≥25 |
≥23 |
≥21 |
用途范圍：
廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、鍋爐等行業(yè)，用于制作反應(yīng)器、換熱器、分離器、球罐、煤氣罐、液化氣罐、核能反應(yīng)堆壓力殼、鍋爐汽包、液化石油氣瓶、水電站高壓水管、水輪渦殼等設(shè)備及構(gòu)件。
