日本東機(jī)美DG4V-3-0C-M-P2-V-7-54東京計(jì)器新稱，DG4V-3-2C-M-P7-H-7-56 電磁液壓閥 TOKYO KEIKI東京計(jì)器 (原舊稱 TOKIMEC東機(jī)美) 電磁閥，DG4V-3-0C-M-P2-T-7-56，DG4V-3-0C-M-U1-T-7-56，DG4V-3-0C-M-U2-T-7-56，DG4V-3-0C-M-U7-T-7-56，DG4V-3-0C-M-U1-H-7-56，DG4V-3-0C-M-P7-H-7-56，DG4V-3-0C-M-U7-H-7-56日本TOKIMEC電磁閥|TOKIMEC東京計(jì)器|日本TOKIMEC東機(jī)美|TOKMEC葉片泵|TOKIMEC電磁閥，東機(jī)美，TOKIMEC,應(yīng)用其本身的尖端科技，為船舶港口，工程建筑，能源動(dòng)力，國家防衛(wèi)等眾多行業(yè)提供各類先進(jìn)的裝置，設(shè)備及系統(tǒng)產(chǎn)品，對(duì)于社會(huì)生活的基礎(chǔ)領(lǐng)域里發(fā)揮著巨大作用及影響力。，節(jié)能，控制性能卓越的液壓及電子產(chǎn)品，，東機(jī)美，TOKIMEC，(新名稱東京計(jì)器，TOKYO_KEIKI)為社會(huì)基礎(chǔ)設(shè)施領(lǐng)域。，工業(yè)機(jī)械設(shè)備－注塑機(jī)，壓鋳機(jī)，數(shù)控設(shè)備，機(jī)床，沖壓機(jī)，鍛造機(jī)，吹塑機(jī)等。，工業(yè)機(jī)械及專用車輛設(shè)備－液壓挖掘機(jī)，起重機(jī)，高空作業(yè)車，林業(yè)機(jī)械，混凝土泵車，旋挖鉆等。，東京計(jì)器電磁閥特點(diǎn)：，1.特優(yōu)的浸油式電磁動(dòng)作設(shè)計(jì)，采用了滑閥浸于系統(tǒng)中的油內(nèi)動(dòng)作，具有緩沖作用，即使在高壓力高頻率的切換 動(dòng)作下，仍可平穩(wěn)無聲。TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器)DG4VC-5-2C-M-PS2-H-7-40，TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器)DG5VC-H8-2C-T-PS2-H-84-JA，TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器)DG5V-H8-2C-T-P2-T-84-JA，TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器)DG5V-H8-2A-P2-T-84-JA831，TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器)DG5VC-7-6C-1-T-PS2-H-86-JA，TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器) F11-SQP2-17-1D2-18，TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器) DG4V-3-2N-M-P7-H-7-56，TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器) TGMPC-3-ABK-BAK-51，TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器) DGMA-3-T1-10-T-JA-J，TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器) TGMX2-3-PPL-CW-G-50，TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器) DG4V-3-2C-MU1-H-7-56，TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器) DG4M4-36C-20-JA-24DC，TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器) DG4V-3-6C-M-U1-H-7-56，TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器) DG5V-H8-3C-T-P2-T-84-JA839，
日本東機(jī)美DG4V-3-0C-M-P2-V-7-54東京計(jì)器新稱，TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器) DG4M4-30C-24DC-20-JA，TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器) EPCG2-06-175-Y-13，TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器) EPC62-01-210-11，TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器) PH130-MSFYR-21-TL-D-10-S28，TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器) TGMCR-3-PT-10，TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器) DG4V-5-2A-M-PL-T-6-40，TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器) SQP-60-86C-18，TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器) P16V-FRS-11-CMC-10-J，TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器) 4CG-03-DA-20-JA-S100-J，TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器) P16VMR-10-CMC-20-S121-J，TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器) ESPP-H3-H-10，TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器) SQP43-38-32-86CC2-18，TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器) SQP43-38-32-86CC-18，
摘要：機(jī)械加工表面質(zhì)量關(guān)系著零件的性能及壽命，該文介紹了機(jī)械加工表面質(zhì)量的重要性，從主要影響因素入手對(duì)各因素的作用規(guī)律做了分析，針對(duì)提高機(jī)械加工表面質(zhì)量管理提出了幾項(xiàng)優(yōu)化措施，為健全機(jī)械加工系統(tǒng)、改善機(jī)械加工表面質(zhì)量提供了參考依據(jù)。
論文關(guān)鍵詞：機(jī)械加工,表面質(zhì)量管理,不足,優(yōu)化措施
1 機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響
機(jī)械加工出來的零件表面通常都不是理想表面，而是存在一定程度上的粗糙度、裂紋等缺陷，機(jī)械加工零件尤其是精密零件，極細(xì)微的差異也會(huì)對(duì)產(chǎn)品精度、配合精度、耐磨性、抗腐蝕程度以及疲勞強(qiáng)度等造成影響，最終影響到機(jī)械的整體使用性能和使用壽命，相關(guān)研究還表明表面質(zhì)量的缺失會(huì)造成機(jī)械零件的失效，表現(xiàn)在破損性和疲勞強(qiáng)度上的破壞。我國機(jī)械加工的表面質(zhì)量控制水平參差不齊，產(chǎn)品質(zhì)量還有待提高，有很大的進(jìn)步空間。
2 機(jī)械加工表面質(zhì)量的影響因素
日本東機(jī)美DG4V-3-0C-M-P2-V-7-54東京計(jì)器新稱，
機(jī)械加工表面粗糙度的影響因素有：切削殘留面積、切削表面塑性變形、磨削用量、砂輪影響；表面加工硬化是由于所用刀具與工件在被加工零件表面擠壓和摩擦造成，其影響因素有：切削用量或磨削用量、刀具影響、工件材料、砂輪等；表面波度是由工藝系統(tǒng)的低頻振動(dòng)所引起；殘余應(yīng)力是加工過程中的切削力、切削熱所導(dǎo)致，磨削加工中產(chǎn)生的切削熱也會(huì)對(duì)表面金相組織造成影響[2]。
3 機(jī)械加工表面影響因素的作用規(guī)律
3.1 表面粗糙度對(duì)表面質(zhì)量的影響
零件的表面質(zhì)量決定著零件的有效接觸面積以及潤滑油的存儲(chǔ)、表面處理效果過滑不利于潤滑油的儲(chǔ)存，零件間的分子的親和力會(huì)加大，摩擦阻力增大，磨損加??；表面粗糙度過大，有效接觸面積會(huì)變小，壓強(qiáng)增加，同樣會(huì)降低零件的耐磨性；凹坑處易引起應(yīng)力集中，在交變應(yīng)力作用下，零件易產(chǎn)生疲勞裂紋，破壞零件的疲勞強(qiáng)度。因此，對(duì)重要的以及承受交應(yīng)力的零件如連桿、曲桿在表面處理時(shí)應(yīng)進(jìn)行光整加工，降低粗糙度，提高零件的疲勞強(qiáng)度[3]；此外，凹谷處易聚集腐蝕性介質(zhì)，致使化學(xué)腐蝕的產(chǎn)生，較低的表面粗糙度可以減少腐蝕性介質(zhì)的接觸面積，是提高機(jī)械加工零件耐腐蝕性的措施之一。
3.2 加工硬化對(duì)表面質(zhì)量的影響
以型號(hào)為Q255A的鋼舉例，在經(jīng)過冷拔加工后其硬度會(huì)增加15%～45%，而磨損量會(huì)降低20%～30%，由此可見，機(jī)械加工零件表面處理時(shí)，適當(dāng)?shù)募庸び不瘯?huì)一定程度上提高其耐磨性。其物理成因如下：加工硬化處理會(huì)同時(shí)增加零件表面層的強(qiáng)度和硬度，減少接觸區(qū)的塑性及彈性變形，材料分子間的親和力減少，從而減少磨損量；加工硬化過高會(huì)使零件內(nèi)部硬度與表面硬度差距過大，易出現(xiàn)表層剝落的現(xiàn)象，最終加劇零件的磨損，從而降低耐磨性；同時(shí)會(huì)導(dǎo)致零件表面脆性的增加，降低零件塑性，產(chǎn)生裂紋，降低疲勞強(qiáng)度。適當(dāng)?shù)募庸び不茉黾恿慵钠趶?qiáng)度，延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生與擴(kuò)張。
3.3 殘余應(yīng)力對(duì)表面質(zhì)量的影響
日本東機(jī)美DG4V-3-0C-M-P2-V-7-54東京計(jì)器新稱，
加工后零件表面的殘余應(yīng)力（拉應(yīng)力或壓應(yīng)力）會(huì)對(duì)零件表面組織的緊密度產(chǎn)生影響，零件在應(yīng)力狀態(tài)下工作，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，所以殘余拉應(yīng)力過大，會(huì)使零件材質(zhì)的結(jié)構(gòu)變疏松，降低零件的耐磨性，同時(shí)加速疲勞裂紋的產(chǎn)生和裂紋的擴(kuò)大，降低零件的疲勞強(qiáng)度以及耐腐蝕性；殘余壓應(yīng)力會(huì)促使零件原材料結(jié)構(gòu)變得更緊密，語文教育教學(xué)論文效果是增加表面質(zhì)量的耐磨性，相對(duì)地也會(huì)延緩零件疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)張，降低零件的疲勞強(qiáng)度，還能提高零件的耐腐蝕性；殘余應(yīng)力還會(huì)引起零件的變形，對(duì)配合性質(zhì)產(chǎn)生影響，持續(xù)的零件變形會(huì)降低機(jī)器的工作精度。
3.4 表面金相組織變化對(duì)表面質(zhì)量的影響
零件在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，表面金相組織的變化會(huì)改變零件材質(zhì)的原有硬度，降低其耐磨性，產(chǎn)生的殘余拉應(yīng)力，會(huì)降低零件的疲勞強(qiáng)度。
4 機(jī)械加工表面質(zhì)量管理的優(yōu)化措施
4.1 合理選用刀具及工件材料
工件在加工過程中不可避免地會(huì)受到切削力、切削熱影響，導(dǎo)致表面層的物理機(jī)械性能的改變，正確合理地選用工件材料和刀具，可以增加刀具性能。刀具材料的選擇應(yīng)充分考慮其硬度、塑性、導(dǎo)熱性、熱穩(wěn)定性、摩擦系數(shù)以及刀具及工件材料的親和力。常選擇的刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、金剛石材質(zhì)等；在進(jìn)行機(jī)械加工前，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以提高材料的硬度，降低塑性、細(xì)化晶粒；新型的磨料可以有效地改善切削刃的鈍化；增大磨削間距、改善散熱條件或采用高壓大流量法冷卻或內(nèi)冷卻法來提高冷卻效果。此外，選用合理的切削液或使用專用裝置霧化磨削液，可以減少刀具的變形和摩擦，抑制鱗刺的產(chǎn)生，降低切削溫度。工件材料應(yīng)選用合適的砂輪硬度，砂輪的修整質(zhì)量影響到零件磨削表面的粗糙度，軟的砂輪可以提高自礪性、保持切削刃鋒利；粗砂輪或粒度號(hào)小的砂輪有孔隙不易被堵塞的優(yōu)點(diǎn)。
4.2 減少振動(dòng)、強(qiáng)化加工工藝
機(jī)械加工過程中的自由振動(dòng)、強(qiáng)迫振動(dòng)、自激振動(dòng)會(huì)影響加工表面粗糙度、加速刀具磨損、影響機(jī)床、夾具的壽命，從而影響機(jī)械加工表面質(zhì)量。減少振動(dòng)的措施有：消除或減弱產(chǎn)生振動(dòng)的條件、通過增加主偏角、增大進(jìn)給量來實(shí)現(xiàn)減小切削或磨削時(shí)的重疊系數(shù)，減少激振力，提高工藝系統(tǒng)的剛度、調(diào)整振源頻率、采用固體或液體的阻尼來消耗振動(dòng)能量、實(shí)現(xiàn)減振，采用減振裝置與隔振措施：如采用動(dòng)力減振器或摩擦式、沖擊式減振器等。提高機(jī)械加工表面處理工藝的措施有：合理選擇切削用量、磨削用量及刀具參數(shù)、控制磨削參數(shù)等工藝參數(shù)、采用超精磨削、鏡面磨削，研磨、拋光等光整加工方法、采用合理的熱處理工藝等。
日本東機(jī)美DG4V-3-0C-M-P2-V-7-54東京計(jì)器新稱，
5 結(jié)語
零件加工的加工精度以及加工表面質(zhì)量是評(píng)價(jià)零件是否合格的質(zhì)量指標(biāo)，研究機(jī)械綠卡表面質(zhì)量的影響因素，運(yùn)用規(guī)律來對(duì)加工過程加以控制對(duì)改善零件表面質(zhì)量管理水平，提高產(chǎn)品使用性能具有非常重要的意義。
