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TH55耐磨焊條

鐵鉻鉬硼耐沖擊耐磨堆焊焊條 Fe-Cr-Mo-B堆焊焊條是石墨型的堆焊焊條，堆焊金屬為鉬鉻硼合金，堆焊層硬度為 HRC=60~65°，基體為Cr7Mo6B8彌散硬化強韌化奧氏體，堆焊金屬為共晶型或近共晶型合金，耐高溫（可達(dá)650℃）而且耐磨性，韌性，抗裂性很好。具有較高的抗沖擊磨粒磨損性能。

用途：適用于鋼廠，電廠，水泥廠，鑄件廠，建材廠等多種工業(yè)的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接壽命提高6~8倍。ZG30Cr26Mo1NiRe堆焊耐磨層采用什么NM焊條

TH-60耐磨焊條
詳細(xì)說明:TH-60耐磨焊條 ，TH-60堆焊焊條焊道組織為麻田散鐵，為自硬化性之耐磨焊條，對於中程度沖擊和磨耗具良好效果，機械切削困難。

適用：於焊補開山機輪鏈，碎石機、碎石板、堆土機、堆土板及連結(jié)環(huán)、鏟斗、履帶、泵筒、車導(dǎo)、鏟齒、 等金屬接觸面間磨耗。

TH65耐磨焊條

說明：TH-65堆焊焊條錘頭專用焊道組織為麻田散鐵，為自硬化性之耐磨焊條，對於中程度沖擊和磨耗具良好效果，機械切削困難。

適用於焊補開山機輪鏈，碎石機、碎石板、堆土機、堆土板及連結(jié)環(huán)、鏟斗、履帶、泵筒、車導(dǎo)、鏟齒、刀片等金屬接觸面間磨耗。TH90耐磨焊條說明：TH-90碳化鎢和硼化合物之析出而蛻變?yōu)闃O堅硬的自硬化性麻田散鐵組織，硬度高，韌性稍差，不施熱處理，無法機械切削但耐磨性 ，適於低衝擊，磨損激烈部位，如土木建設(shè)機械之堆銲再生，尤其是疏浚機械部份、鏟斗、吸砂泵TH85耐磨焊條

詳細(xì)說明：TH85耐磨焊條 堆焊電焊條價格如泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板、螺旋送料機及油田鉆頭的堆焊。TH85用于高溫、高壓閥門、內(nèi)燃機閥、化學(xué)工業(yè)上各種刀刃、高壓泵的軸套筒、木材鋸齒、熱軋精軋孔型輥、軸承座的堆焊。其優(yōu)良的韌性和綜合機械性能適用于各種熱模具的堆焊。TH85-10A TH85-11用于機座、刀口、旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板、軸承套筒以及熱剪切刀刃、熱鍛模等同時經(jīng)受沖擊和高溫場合、軸承的內(nèi)、外環(huán)等的堆焊。TH85-12（BB-1）用于拉絲輪、輥筒、泵轉(zhuǎn)子、柱塞、凸輪、造紙機磨盤、鏟車鏟齒等的堆焊。TH85-13（BB-2）用于造紙機磨盤、鏟車鏟齒、耐蝕泵閥、軸套、鏈輪、螺桿送料器等的堆焊。

TDO-3無渣耐磨焊條

說明：無渣型高鉻、鎢、硼耐磨堆焊焊條,堆焊金屬組織為高碳馬氏體中分布著鉻、鎢、硼的碳化物和硼化物. 易操作、工藝性良好、可交直流兩用,適用于高溫磨粒磨損及細(xì)顆粒、小能量、小角度沖蝕磨損,可耐800℃的工作溫度.

應(yīng)用: TDO-3常用于以下領(lǐng)域的機械易損零部件的預(yù)防磨損堆焊或磨損后的修復(fù)堆焊:

煉焦工業(yè):出焦滑道、溜槽、篩網(wǎng)、焦類出料機的承輥等.

冶金工業(yè):高爐料鐘、爐蓋負(fù)荷區(qū)域、高爐頂端易滑動和磨損的部件、熔渣磨損板、扇形人口板等.

水泥行業(yè):水泥機立窯塔篦、卸料器、齒形襯板、塔盤齒等.

磚瓦機械:主機螺旋絞龍、破碎對輥、攪拌機葉片、壓磚機模板、粉煤機錘頭等.

礦山機械:礦料提升機戽斗、混均取料機料斗、礦料輸送機螺旋、各類破碎機械易磨損部位.
堆焊金屬主要成分（％)

堆焊層硬度(HRC):

TDO-65耐磨焊條

詳細(xì)說明： TDO-65是無渣型高鉻、高硼耐磨堆焊焊條,堆焊金屬組織為高碳馬氏體中分布著鉻、硼的碳化物.堆焊層空冷硬化,在底應(yīng)力小沖擊工況下具有優(yōu)良的抗磨粒磨損性能.
典型應(yīng)用TDO-65常用于以下領(lǐng)域的機械易損零部件的預(yù)防磨損堆焊或磨損后的修復(fù)堆焊:
農(nóng)業(yè)機械:刮板、犁鏵、割刀、飼料粉碎機刀片等.

磚瓦機械:主機螺旋絞龍、破碎對輥、攪拌機葉片、壓磚機模板、

TD60耐磨焊條

詳細(xì)說明：TD60堆焊層第三層硬度可達(dá)到HRC57-62，是一種新型材料焊條，配方獨特，堆焊層硬度高，適應(yīng)溫度可達(dá)到500度，在同類焊條中抗冷，熱裂紋性能好，焊接工藝簡單易操作，是焊條中耐熱耐磨的之選

主要用途：

1、 鐵路搗固車和搗固機的鎬頭、鎬掌表面耐磨層的焊接修復(fù)，鐵路清篩機的耙齒焊接修復(fù)。

2、 各種履帶車輛齒圈表面堆焊以及工程機械受磨損零件的焊接修復(fù)。

3、 石油鉆具、地質(zhì)勘探、硬質(zhì)合金刀具的焊接修復(fù)。

4、 礦山設(shè)備、挖沙設(shè)備、水泥廠、電廠設(shè)備耐磨件的焊接修復(fù)。

堆焊層金屬化學(xué)成分： （%）

堆焊層金屬硬度：HRC:62～70

GHB60鎳基高溫合金堆焊焊條 解決了國內(nèi)生產(chǎn)的急需。填補了國內(nèi)高合金特種焊接材料的空白。 GHB60焊條工藝性能良好,在工作條件相同的情況下, 精鍛機錘頭焊條的使用性能,熔滴過渡形態(tài),操作性能,熔敷效率等都比從西德進(jìn)口的好

JD-620高硬度高耐磨電焊條

2、焊條采用低氫渣系的藥皮與Si-Mn-V合金體系的完美結(jié)合。

3、 堆焊焊層金屬為奧氏體+貝氏體組織，焊后具有與心軌、翼軌相匹配的機械強度，抗沖擊、抗耐磨性能好。

4、 符合GB/T 984-2001標(biāo)準(zhǔn)。

參考電流： （DC+）

EDC68高硬度耐磨焊條

說明：高硬度、高耐磨、高韌性、耐沖擊等優(yōu)良綜合性能,其常溫硬度達(dá)68～71HRC,EDC68高硬度高耐磨堆焊電焊條  EDC68堆焊電焊條配方.EDC68堆焊電焊條可進(jìn)行不預(yù)熱或低溫預(yù)熱(150～350℃)堆焊,其堆焊層不開裂或輕微開裂,堆且能適應(yīng)沖擊工況要ZG30Cr26Mo1NiRe堆焊耐磨層采用什么NM焊條

L6耐磨藥芯焊絲

頁巖磚機擠泥葉片螺旋絞刀和螺旋輸送器磨損修復(fù)

經(jīng)權(quán)威科研機構(gòu)檢測合金顯微硬度1300HV），具有高抗磨損低摩擦系數(shù)等優(yōu)點，

特別適合建筑材料螺旋輸送葉片和絞刀的低應(yīng)力粒磨磨損工況； 

使用L6藥芯焊絲（采用MIG/二氧化碳?xì)獗：腹に嚕┛梢詫崿F(xiàn)連續(xù)的半自動化生產(chǎn)修復(fù)磨損件，

焊接效率較焊條有大幅度提高；L6焊絲硬度HRC60-65，

經(jīng)測試：相對耐磨性是35號鋼的18倍、高鉻焊條的6倍、高鉻鑄鐵的3倍。

同類產(chǎn)品對比：真空擠出機螺旋絞刀磨損的傳統(tǒng)解決方法是堆焊高鉻耐磨焊條，由于工藝所限，高鉻耐磨焊條的鉻含量一般只有18%，雖然硬度達(dá)到HRC60左右，但實際使用表明，焊條耐磨性不能滿足擠磚機螺旋絞刀的需要。高鉻鑄造耐磨螺旋絞刀，雖然硬度和耐磨性基本滿足制磚企業(yè)需要，但存在厚度偏厚自重過大、非磨損部位也使用耐磨材料等局限性，降低了高鉻鑄造耐磨螺旋絞刀的性價比。

技術(shù)原理：相比高鉻耐磨焊條和高鉻鑄造螺旋絞刀，L6焊絲首次使用碳化鈮作耐磨硬質(zhì)相。碳化鈮為立方晶體，其相對密度為8.47。碳化鈮耐磨層表面光滑，摩擦系數(shù)0.3（高鉻合金摩擦系數(shù)0.7)，顯微硬度2400HV（高鉻合金顯微硬度1300HV），具有高抗磨損低摩擦系數(shù)等優(yōu)點，特別適合制磚螺旋絞刀工況。L6焊絲一經(jīng)推出在制磚行業(yè)引起積極反響，包括雙鴨山東方墻材、天津國環(huán)、濟(jì)南金牛、安徽興林近20家大型制磚設(shè)備廠和磚廠積極試用。“螺旋絞刀專用藥芯焊絲 L6 ”已經(jīng)過“頁巖磚廠”實地檢驗，耐磨性能提高三倍以上，原高鉻焊條修復(fù)的螺旋絞刀實際工作壽命僅為7天，但L6修復(fù)的絞刀連續(xù)工作了近一個月！ 

優(yōu)點：L6焊絲不像手工焊條需要丟棄焊條頭，焊絲的有效利用率高達(dá)95%以上。

L6焊絲燒損小，熔敷率高達(dá)80%-90%（焊條熔敷率一般為50%-60%），焊接飛濺小。L6焊絲使用氣保焊機可以實現(xiàn)連續(xù)的自動化生產(chǎn)，焊接效率較焊條有大幅度提高。由于藥芯參與焊縫冶金反應(yīng)，提高了熔敷金屬的綜合性能，所以焊接工藝性能好，焊縫成形美觀。

主要成份(%)：碳：＜ 1%; 錳: 1 – 1.5; 硅: 1 – 1.5; 鉻: 0.2 – 1%; 釩: 1; 鈮: 2 - 7%;

推薦使用工藝：  焊絲直徑: 1.6mm;  電流： 200 ~ 320A；電壓： 24 ~ 30 V；

                干伸長度：30 ~ 40mm; 推薦使用直流反接，焊強接正極，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊；

焊絲供貨規(guī)格：L6焊絲直徑1.6mm，15公斤/盤；內(nèi)部采用真空塑料防潮包裝，外部紙盒包裝。