D327A鉻鉬鎢釩冷沖模堆焊焊條有什么用途
說明：D327A為低氫鈉型鉻鉬鎢釩冷沖模堆焊焊條，直流反接。
用途：用于堆焊各種沖模及切割刃具，也可用于修復要求耐磨性高的機械零部件。
注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，以免開裂。
材質（熔敷金屬化學成分）：C 0.3-0.5 Si - Mn - Cr 5-6.5
其他：W 2-3.5 Mo≤2-3 V≤1-3
堆焊硬度（HRC）：≥50（焊后空冷）
采用最新科學技術研制而成，藥皮中含有多種硬質合金元素靠藥皮過渡，可交直兩用，焊層具有硬質高，韌性好，耐高溫和耐磨損等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊主要針對磚瓦廠的運送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對棍、推土機推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點研制而成。
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Cr W B4C Mo V 其它
1.0-3.0 ≤2.0 ≤1.0 20.0-30.0 2.0-3.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤1.0 ≤4.0
焊層硬度HRC-70 耐熱溫度≤600℃ 可堆焊鑄鐵碳鋼、合金鋼、不銹鋼等母材，交直流兩用，母材預熱、焊后緩冷.
E6010纖維素焊條是專門為管道工業(yè)設計的管道打底專用焊條。它的特點是電弧穩(wěn)定、低飛濺、良好的焊縫成形等。此產(chǎn)品的全位置焊接性能好，能確保產(chǎn)品的射線檢測合格率。
E7010纖維素焊條是專門為管道工業(yè)設計的管道打底焊條和填充蓋面用焊條。它的特點是電弧穩(wěn)定、低飛濺、良好的焊縫成形等。此產(chǎn)品的全位置焊接性能好，能確保產(chǎn)品的射線檢測合格率。
E8010-P1焊條是專門為管道工業(yè)設計的管道打底焊條。它的特點是電弧穩(wěn)定、低飛濺、良好的焊縫成形等。此產(chǎn)品的全位置焊接性能好，能確保產(chǎn)品的射線檢測合格率。
81N1 E71T8-Ni1 HOBART的81N1自保護藥芯焊絲適用于高強度鋼結構焊接或通用制造等的多種用途中，特別是在低溫下需要高沖擊韌性的用途?？焖倌痰暮冈ＷC了良好的全位置可焊性能，在石油、天然氣、船舶、橋梁等工業(yè)惡劣的環(huán)境中，合伯特81N1是工程優(yōu)良質量的保證。特別適合對低溫韌性要求高的API X52至X70油氣管道的現(xiàn)場焊接。
特殊耐磨焊條
W-3102高溫堆焊焊條 木炭廠專用耐磨焊條
我廠生產(chǎn)的鉬鉻硼耐磨堆焊焊條，以鉬、鈷、硼、碳為主要原料，采用最新科學技術研制而成，藥皮中含有多種硬質合金元素靠藥皮過渡，可交直兩用，焊層具有硬質高，韌性好，耐高溫和耐磨損等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
使用范圍：
使用于發(fā)電廠排粉機的葉片、球磨機的入口彎頭、螺旋式給粉機的葉片、粗粉分離器的錐體及彎頭、風扇磨的支撐梁、引風機的葉片、入口調節(jié)門的擋板、煙道風門、灰漿泵的彎頭、電力除塵器的陰極、陽極的振打錘掄打部位、錘頭及擋眼板等設備、冶金、礦山、如鋼廠高爐、爐頂大鐘、小鐘、漏斗、扎鋼機尾板《木炭廠高溫推進器》礦山機械、破碎機、采金機械、螺旋粉碎機、對輥式、立式、離心式、鄂式粉碎機、堆土機推斗、挖掘機、抓斗、水泥廠立窯塔盤、塔尖、磚廠的輸送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對棍等。
W-3102合金耐磨堆焊焊條 使用說明：國家專利產(chǎn)品，國家科技成果重點推廣計劃項目產(chǎn)品。適用于高溫磨粒磨損及細顆粒小角度沖蝕磨損工況。單層堆焊即可滿足性能要求；用FW-2101堆焊過渡層。最高工作溫度1000℃。堆焊層硬度：20℃ HRC-70 600℃ HRC60-65 800℃ HRC55-60 典型應用領域、工況及部件：煉鐵、煉焦、燒結、水泥等工業(yè)領域存在高溫磨損的機械設備。用于堆焊高溫條件下服役的燒結礦單輥破碎機齒冠、篦板及高爐旋轉布料溜槽，耐磨效果顯著。
特制TS306防水電焊條，引進日本三菱公司生產(chǎn)技術，進口避水粉，采用鎳鐵合金為焊芯，雙層涂藥層的防水、防氣電焊條。外層涂有造渣劑和防水劑具有很強的封閉性，以保證溶嗷金屬的焊接質量：內層涂有合金劑和脫氧劑以保證電弧穩(wěn)定和焊縫塑性及金屬成分。本焊條可用于帶水氣或水下結構鋼及鑄鐵管道的全位置焊接。 是一種理想的防水電焊條，本焊條可交直流兩用，但直流更佳。
抗拉強度：MpuKg.fm㎡>490(50)延 伸 率：δ≥25%屈服強度：MpuKg.fm㎡>12－26。焊條直徑（mm） Φ3.2 Φ4.0參考電流（A） 130－150 150－180
鑄鐵（電）氣焊條：方型鑄鐵芯焊條，焊縫在緩冷時變成灰口鑄鐵，但抗裂縫性能較差。本焊條價格低廉。 焊縫緩冷時可變成灰口鑄鐵。用于焊補灰口鑄鐵件的缺憾。
用途：用于修補灰口鑄鐵件的缺陷。電焊條可用交、直流電焊機全方位焊接灰口鑄鐵及球墨鑄鐵，以及其他黑色金屬及其合金，
D708鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條（電廠專用）
產(chǎn)品說明：本產(chǎn)品是目前國內工具修復和制造中發(fā)展起來的一項最新科研技術，它廣泛應于電廠和各種設備的防磨。
我廠生產(chǎn)的708鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條，特點是普通電焊工即可對機件進行堆焊修復，操作方法與普通焊條無異，并且焊后不需要任何處理即可獲得HRC6570的一次性硬相層，使易損部件比用16錳等修復可提高使用壽命5倍以上，通過國家焊接材料質量監(jiān)督檢驗符合GB984-85標準，歡迎各電廠一試。
電廠應用范圍：
1、電廠鍋爐系統(tǒng)
刮板式撈渣機的刮板，螺旋式給粉式機的葉片，排粉機的葉片及風箱，球磨機的入口彎頭：粗粉分離器的堆體及彎頭：風扇磨的支撐梁，后盤護鉤、護甲、備筋、中速磨的入口短接管及風箱等，上述部位經(jīng)過本電焊條堆焊加工后使用壽命成倍的延長。
2、電廠除塵系統(tǒng)
引風機的葉片：入口調節(jié)門的擋板、后盤、煙道風門：灰漿泵的彎頭：護套及排灰管路的彎頭、電力除塵器的陰極、陽極的振打錘掄打部位、錘頭及檔煙板等設備，經(jīng)過本電焊條堆焊加工后耐磨效果顯著改善。
3、電廠燃料系統(tǒng)
主要設備如：篩煤機的篩片、扒煤機的扒齒、碎煤機的護板與輪錘及下煤翻版等，經(jīng)過本電焊條堆焊加工后耐磨性大大提高。此外，本電焊條還廣泛適用于離心式粉碎機、立式粉碎機、鄂式粉碎石機及碎石機等易磨損的設備。
沖 擊 值：Kgf/－m/c㎡>22
堆焊硬度：HRC≧65
操作方法及注意事項：
本焊條系低氫型藥皮，焊接性能良好，操作簡單，交直流均可，直流效果更佳。
1、熔焊過程中，由小電流焊起，稀釋率不應超過35％，焊條不宜走過快及左右晃動，堆第二層
時應等第一層稍冷卻后將藥皮鼓掉再進行，每層厚度為2mm，堆兩層效果更佳。
2、本焊條應存放在干燥庫房內，若受潮應在200℃溫度下重新烘焙1小時方可使用。
3、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應將母材預熱400℃-500℃左右，或先用結 “507”
底氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。
合金堆焊焊條 耐高溫耐沖擊耐磨焊條
D938鉬鉻硼合金耐磨堆焊焊條（機械廠專用）
說明：我廠生產(chǎn)的鉬鉻硼合金耐磨堆焊焊條，以鉬鉻硼碳為主要原料，采用最新科學技術研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。使用范圍：冶金、礦山、建材。如：鋼 鐵 廠：高爐、爐頂大鐘、小鐘、漏斗、軋鋼機尾、礦山機械：采金機械、破碎機、螺旋式、輥式、立式、離心式、 鄂式粉碎機等，推土機推斗、挖掘斗、抓斗。
參考電流：
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
90－120A 140－180A 180-220A
堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≧62-65。
注意事項：
①、焊前應將工件上的油繡及雜質清理干凈。
②、本焊條應存放在干燥庫房內，若受潮應在200℃溫度下烘干方可使用。
③、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應將母材預熱400℃-500℃左右，或先用結 “507”底氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。
④、堆焊層不能進行切削加工，只能磨加工。
碳化鎢合金耐磨焊條
TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條 建材工業(yè)部推薦產(chǎn)品
我廠生產(chǎn)的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對磚瓦廠的運送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對棍、推土機推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點研制而成。
采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶技術工藝研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
堆焊金屬：高錳鋼焊芯、含鎢量57%、合金粉末15%、墨鈷鉻等多種元素。
化學成分（%）：W--57 Mo--17 C--0.05 Cr--9.8 B--4.2
參考電流：
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
90－120A 160－190A 190-220A
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥75
注意事項：
1、焊前須將母材表面的雜物清理干凈。
2、應采用較小電流，可防止弧抗裂紋。
3、如較厚的焊層可以反復堆焊。
D702合金耐磨堆焊焊條（水泥廠專用）
我廠生產(chǎn)的D702合金耐磨堆焊焊條，主要針對水泥廠的立窯塔盤、塔尖、傳送設備及采金機械、破碎機、螺旋式、輥式、立式、離心式、鄂式粉碎機、推土機推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點研制而成。
采用鉬鉻硼碳為主要原料和最新科學技術研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
參考電流：
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
90－120A 140－180A 180-220A
堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≧62-65。
注意事項：
①、焊前應將工件上的油繡及雜質清理干凈。
②、本焊條應存放在干燥庫房內，若受潮應在200℃溫度下烘干方可使用。
③、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應將母材預熱400℃-500℃左右，或先用結 “506”中碳鋼焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。
④、堆焊層不能進行切削加工，只能磨加工。
D917Ni高溫耐磨焊條符合 GB EDCr-Ni-A
說明: D917Ni是低氫鈉型藥皮的Ni-Cr-Si-型低氫鉀堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，D917Ni焊條具有耐高溫（800）有較高的高溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性和抗疲勞性。堆焊金屬時效強化效果顯著，隨著時效時間的增加，硬度和抗擦傷性能有進一步提高
主要成分％：C≤0.18 Cr≤23-25 Mn≤0.60-5.00 Si≤3.80~6.50 S≤0.030 P≤0.040 V≤2.0-3.0 Ni≤余量.
焊后空冷硬度HRC≤60-67 熱點硬度 HV≤480
用于：機制木炭廠、螺旋推進器、高溫高壓鋼鐵、合金設備、礦業(yè)破碎機、錘頭、葉片、工廠高溫對輥、抗耐磨、沖擊的磨損件表面，及高溫壓的閥門堆焊等!
使用于發(fā)電廠排粉機的葉片、球磨機的入口彎頭、螺旋式給粉機的葉片、粗粉分離器的錐體及彎頭、風扇磨的支撐梁、引風機的葉片、入口調節(jié)門的擋板、煙道風門、灰漿泵的彎頭、電力除塵器的陰極、陽極的振打錘掄打部位、錘頭及擋眼板等設備、冶金、礦山、如鋼廠高爐、爐頂大鐘、小鐘、漏斗、扎鋼機尾板《木炭廠高溫推進器》礦山機械、破碎機、采金機械、螺旋粉碎機、對輥式、立式、離心式、鄂式粉碎機、堆土機推斗、挖掘機、抓斗、水泥廠立窯塔盤、塔尖、磚廠的輸送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對棍等。
參考電流：
Ф3.2 Ф4.0 Ф5.0
90A-120A 140A-180A 180A-220A
堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≥62-65（指堆二層而言）
注意事項：
①、焊前應將工件上的油銹及雜質清理干凈。
②、焊條應放在干燥庫房內，若受潮應在200C溫度下烘干方可使用。
③、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳，應將母材預熱400 C-500 C左右，或先用結“507”打底趁熱堆焊焊后緩冷。
④、堆焊層不能進行切削加工，只能磨加工
1、CH.D908型耐熱耐蝕耐磨堆焊條
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Cr W Ni B4C Mo V 其它
≤1.0 ≤2.0 ≤1.5 10.0-15.0 1.0-2.0 1.0-3.0 ≤1.0 1.0-3.0 ≤1.0 ≤4.0
焊層硬度HRC≥60 耐熱溫度≤600℃ 可堆焊鑄鐵碳鋼、合金鋼、不銹鋼等母材，抗裂性好，交直流兩用，冷焊.
2、CH.D918型耐磨焊條
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Cr W B4C Mo V 其它
1.0-3.0 ≤2.0 ≤1.0 20.0-30.0 2.0-3.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤1.0 ≤4.0
焊層硬度HRC-70 耐熱溫度≤600℃ 可堆焊鑄鐵碳鋼、合金鋼、不銹鋼等母材，交直流兩用，母材預熱、焊后緩冷.
3、CH.D910型耐磨焊條
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Cr W Ni Mo V 其它
≤1.0 ≤1.50 ≤1.0 5.0-10.0 1.0-2.0 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.5 ≤4.0
焊層硬度HRC≥55 耐熱溫度≤500℃ 可堆焊各種金屬母材、合金鋼，交直流兩用，抗裂性好.直接冷焊.
4、CH.D928型耐磨焊條
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Cr W Ni Co Mo V 其它
≤1.5 ≤2.0 ≤1.5 25.0-35.0 4.0-6.0 ≤5.0 ≤5.0 ≤3.0 ≤1.50 ≤4.0
焊層硬度HRC≥60-70 耐熱溫度≤800℃ 可堆焊各種金屬母材,交直流兩用，抗裂性好.直接冷焊.
5、CH.D912型耐磨焊條
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Cr W Mo V 其它
≤0.5 ≤1.50 ≤1.0 5.0-10.0 ≤1.0 1.0 ≤0.5 ≤4.0
焊層硬度HRC≥45 耐熱溫度≤600℃ 可堆焊碳鋼、合金鋼，不銹鋼等母材，抗裂性好,交直流兩用.
6、CH.D938型耐磨焊條
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Cr W Ni Mo V 其它
≤1.0 10.0-15.0 ≤1.5 10.0-15.0 2.0-4.0 1.50-3.0 1.0-2.0 ≤1.0 ≤4.0
焊層硬度HRC28-40 耐熱溫度≤800℃ 可堆焊碳鋼、合金鋼，不銹鋼等母材，系鋼廠吊車、熱剪口專用焊條，也可用于其它冷熱交替磨損零部件的恢復堆焊。交直流兩用，直接冷焊。
7、CH.D947型耐磨焊條
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Cr W Ni Co Mo V Nb
≤0.50 ≤1.50 ≤1.5 余量 3.0-5.0 20.0-30.0 ≤5.0 10.0-20.0 ≤1.0 ≤2.0
焊層硬度HRC25-40 耐熱溫度≤1000℃ 可堆焊碳鋼、合金鋼，不銹鋼等母材，可應用于進口鍛床、錘頭等。高溫高沖擊零部件的修復堆焊，直接施焊。
8、CH.D906型耐磨焊條
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Ni Nb Mo V 其它
≤0.12 ≥1.0 ≤1.0 1.0-3.0 ≤0.5 1.0 ≤0.5 ≤4.0
抗拉強度δb≥750MPa 屈服強度δs≥650 伸長率&5≥20 該焊條可適用于澆鑄鋼錠模的堆焊修補。也可用于其它高溫場合機械零部件的焊接，交直流兩用。
9、鈷基堆焊條(司太立合金)
其產(chǎn)品牌號有(1)D802 (GBED CoCr-A-03) HRC≥40
(2)D812 (GBED CoCr-B-03) HRC≥44
(3)D828 (GBED CoCr-C-03) HRC≥53
鈷基焊條可廣泛應用于工作溫度650℃以上仍保持良好的耐磨性和耐腐蝕場合。如高溫高壓閥門、熱剪刀刃、鍋爐的旋轉葉輪等零部件的堆焊。
10、碳化鎢推焊焊條(GBED W-A-15)
(1)D707型(GBED W-A-15)
熔敷金屬化學成分(%)
C W Mn Si HRC≥60適用于強烈磨損機械零件，如混凝土攪拌葉片、泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混沙箱。直接反接，小電流施焊。
1.5-3.0 40.0-50.0 ≤2.0 ≤4.0
(2)D717型(GBED W-B-15)
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Ni Cr Mo W 其它
1.5-4.0 ≤3.0 ≤4.0 ≤3.0 ≤3.0 ≤7.0 50.0-70.0 ≤3.0
HRC≥60適用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件，如車輪鉆頭的牙瓜背部，鼓風機葉片，軋輥等。宜直流小電流施焊
E81T1-B2藥芯焊絲 符合 GB/T 17493-1998 E551T1-B2
相當 AWS A5.29 E81T1-B2
JIS Z3318 YF1CM-C
說明: 耐熱鋼用氣保護藥芯焊絲。
YR302藥芯焊絲為氧化鈦型酸性渣系藥芯焊絲，焊接工藝性能優(yōu)良，飛濺小，電弧穩(wěn)定，脫渣容易，焊縫成型美觀，焊接效率高，可進行全位置焊接。
用途: 適用于工作溫度在520℃以下1％Cr－0.5％Mo(如15CrMo)鋼的焊接。
熔敷金屬化學成分(%)(CO2保護氣體)化學成分 C Mn Si S P Mo Cr
保證值 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.80 ≤0.03 ≤0.03 0.40~0.65 1.00~1.50
一般結果 0.06 1.06 0.38 0.012 0.013 0.48 1.15
熔敷金屬力學性能(CO2保護氣體)(熱處理:690℃×1h)試驗項目 Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%)
保證值 ≥470 ≥550 ≥19
一般結果 540 620 25
參考電流 (DC+) 焊接位置 焊絲直徑(mm) 焊接電流(A) 焊接電壓(V) 氣體流量(L/min)
平焊 φ1.2 120～300 24～32 20
φ1.6 200～400 22～34 20
立焊 φ1.2 150～250 24～28 20
注意事項:
1. 施焊工件應做除油、除銹處理。
2. 焊接時，氣體流量一般在20～25L/min。
3. 藥芯焊絲焊接時，桿伸長度應為15～25mm。
4. 焊絲庫房的濕度應保持在小于60% 。
5. 非真空包裝焊絲存放時間不宜超過半年，真空包裝焊絲存放時間不宜超過一年。
