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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
上海青浦區(qū)聚丙烯酰胺哪里有賣(mài)
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    歡迎咨詢(xún):韓經(jīng)理15188373997(微信同號(hào)) 陰離子聚丙烯酰胺、陽(yáng)離子聚丙烯酰胺、污泥
    脫水劑、洗煤選礦絮凝劑、壓濾機(jī)壓泥聚丙烯酰胺

    聚丙烯酰胺簡(jiǎn)稱(chēng)PAM,是一種線(xiàn)型高分子聚合物,無(wú)毒,無(wú)腐蝕性,易溶于水,其水溶液與
    煤泥水混合后,洗煤專(zhuān)用聚丙烯酰胺分子鏈上的活性基團(tuán)與煤泥水中的細(xì)顆粒表面發(fā)生吸附
    ,在顆粒之間起連接作用,使細(xì)顆粒形成較大絮團(tuán),加快了煤泥沉淀速度。洗煤專(zhuān)用聚丙烯
    酰胺水溶液的添加是其在煤泥水處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),采取合適的添加方式,將有助于提高絮
    凝效果。

    陰離子知識(shí)
    陰離子聚丙烯酰胺(APAM)是水溶性的高分子聚合物, 主要用于各種工業(yè)廢水的絮凝
    沉降,沉淀澄清處理,如鋼鐵廠(chǎng)廢水,電鍍廠(chǎng)廢水,冶金廢水,洗煤廢水等污水處理、污泥
    脫水等。還可用于飲用水澄清和凈化處理。由于其分子鏈中含有一定數(shù)量的極性基團(tuán),它能
    通過(guò)吸附水中懸浮的固體粒子,使粒子間架橋或通過(guò)電荷中和使粒子凝聚形成大的絮凝物,
    故可加速懸浮液中粒子的沉降,有非常明顯的加快溶液澄清,促進(jìn)過(guò)濾等效果。
    陰離子聚丙烯酰胺(APAM)產(chǎn)品描述:陰離子聚丙烯酰胺(APAM)外觀(guān)為白色粉粒
    ,分子量從600萬(wàn)到2500萬(wàn)水溶解性好,能以任意比例溶解于水且不溶于有機(jī)溶劑。有效的
    PH值范圍為7到14,在中性堿性介質(zhì)中呈高聚合物電解質(zhì)的特性,與鹽類(lèi)電解質(zhì)敏感,與高
    價(jià)金屬離子能交聯(lián)成不溶性凝膠體。
    工業(yè)廢水處理:對(duì)于懸浮顆粒,較出、濃度高、粒子帶陽(yáng)電荷,水的PH值為中性或
    堿性的污水,鋼鐵廠(chǎng)廢水,電鍍廠(chǎng)廢水,冶金廢水,洗煤廢水等污水處理,效果最好。
    飲用水處理:我國(guó)很多自來(lái)水廠(chǎng)的水源來(lái)自江河,泥沙及礦物質(zhì)含量高,比較渾濁
    ,雖經(jīng)過(guò)沉淀過(guò)濾,仍不能達(dá)到要求,需要投加絮凝劑,投加量是無(wú)機(jī)絮凝劑的1/50,但效
    果是無(wú)機(jī)絮凝劑的幾倍,對(duì)于有機(jī)物污染嚴(yán)重的江河水可采用無(wú)機(jī)絮凝劑和陽(yáng)離子聚丙烯酰
    胺配合使用效果更好。先投加陰離子聚丙烯酰胺,使淀粉微粒絮凝沉淀,然后將沉淀物經(jīng)壓
    濾機(jī)壓濾變成餅狀,可作飼料,酒精廠(chǎng)的酒精也可采用陰離子聚丙烯酰胺脫水,壓濾進(jìn)行回
    收。用于河水泥漿沉降。用于造紙干強(qiáng)劑。
    用于造紙助劑、助率劑。在造紙前泵口式儲(chǔ)漿池中加入微量陰離子聚丙烯酰胺可使
    水中填料與細(xì)小纖維在網(wǎng)上存留提高20-30%。每噸可節(jié)約紙漿20-30kg。舉例:在洗煤過(guò)程
    中產(chǎn)生大量廢水,直接排放污染環(huán)境,必須沉清后循環(huán)利用,回收水中煤泥,也很有價(jià)值,
    但靠自然沉降,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,同時(shí)水也不清。
    另外,陰離子聚丙烯酰胺在制香行業(yè)的應(yīng)用也越來(lái)越受歡迎,陰離子聚丙烯酰胺產(chǎn)
    品特點(diǎn):具溶解性好,粘度高,韌性強(qiáng),易燃無(wú)(少)煙、燃燒無(wú)異味、無(wú)毒等特點(diǎn);產(chǎn)品
    性能穩(wěn)定,避免了其它植物膠粉和普通淀粉因產(chǎn)地、時(shí)間不同,粘結(jié)質(zhì)量參差不齊,在香業(yè)
    生產(chǎn)時(shí)需要反復(fù)調(diào)試配方,以免造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象;香制品外表光潔平整、成型好
    、不易破碎;尤其是其冷水可糊化性,無(wú)需煮糊,將物料直接混和均勻、加水?dāng)嚢杓瓤缮a(chǎn)
    ,而且加水混合后的物料較長(zhǎng)時(shí)間放置也不會(huì)有物料干硬無(wú)法使用的現(xiàn)象發(fā)生,有效地節(jié)約
    了能源和方便了生產(chǎn)操作。
    使用效果:使用本產(chǎn)品做成的香坯(香制品)外觀(guān)平整、無(wú)斷裂、無(wú)霉斑,抗折力
    強(qiáng),產(chǎn)品成色好、烘曬后不褪色,燃點(diǎn)時(shí)間足,可燃性好,過(guò)鐵齒盤(pán)不“斷頭”熄火,有利
    于蚊香有效成份的揮散率的提高及可減少成品在烘干過(guò)程中的損失,同時(shí),可大大減輕工人
    的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率。此外,本品對(duì)環(huán)境無(wú)污染,可滿(mǎn)足綠色環(huán)保方面對(duì)產(chǎn)品的要求
    。經(jīng)濟(jì)效益:使用本產(chǎn)品可減少原料成本5—12%,節(jié)約能耗20—30%。
    包裝貯存:
    陰離子聚丙烯酰胺包裝、貯運(yùn)及注意事項(xiàng):
    采用25Kg襯塑編織袋或紙塑復(fù)合袋包裝,也可根據(jù)用戶(hù)要求包裝。貯運(yùn)時(shí),注意防
    熱、防潮,防止包裝破損,干粉產(chǎn)品長(zhǎng)期露置會(huì)吸潮結(jié)塊。堆碼層數(shù)不得超過(guò)20層。有效儲(chǔ)
    存期為2年。本產(chǎn)品粒度為20-80目,亦可根據(jù)用戶(hù)要求生產(chǎn)。
    生產(chǎn)原理
    丙烯酰胺單體在催化劑的作用下,發(fā)生的聚合反應(yīng)。在這種特定過(guò)程中,聚合反應(yīng)
    包括兩步:
    第一步,氧化一還原體系催化劑釋放自由基;
    第二步,偶氮類(lèi)催化劑在熱活化作用下釋入自由基。
    生產(chǎn)步驟
    1.溶解罐溫度
    工藝上將溶解罐溫度控制在18℃左右。高于18℃溶液易聚合;低于17℃,碳酸鈉將在盤(pán)管上
    析出。調(diào)節(jié)方法:控制溫度高于18qC,溶解罐由制冷系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水(5~10℃)冷卻至固
    定的聚合溫度(18℃),在出現(xiàn)冷卻溫度比設(shè)定溫度低的情況時(shí),可用同一盤(pán)管對(duì)罐再加熱。
    用電加熱水罐供熱水。
    2.溶解罐pH值
    工藝上控制溶解罐pH值在12.3左右,pH值較高可使Na:CO,穩(wěn)定并有利于水解反應(yīng)進(jìn)行。調(diào)
    節(jié)方法:一般AM與Na2CO,溶液混合完后pH值為10.9~11.8,用NaOH(30%) 逐漸把.pH值調(diào)
    到12.3,pH值高于12.3可用H:SO。(95.1%)調(diào)回。
    3.反應(yīng)器加料量 工藝上反應(yīng)器加料量控制在12100kg左右,多于12100kg在聚合時(shí)體積膨脹
    將溢出反應(yīng)器。
    4.通N2時(shí)間 :工藝上控制通N的時(shí)間在40~60min之間,一般為40min,通N:時(shí)間低于
    40min,氧含量不低于O.3mg,/L,阻聚。開(kāi)始進(jìn)料5min后,將與30ml脫鹽水和一些Span20均
    勻混合的偶氮催化劑AZDN從儲(chǔ)罐中,用壓縮空氣打入反應(yīng)器,其加入量約為12kgo 吹氮開(kāi)始
    30min,從甲酸鈉儲(chǔ)罐中向反應(yīng)器加入1.8kg的甲酸鈉(一種鏈轉(zhuǎn)移劑),其溶液供料管線(xiàn)回路
    在回流穩(wěn)壓閥的作用下保持恒壓,通過(guò)I)CS系統(tǒng)控制(用電磁流量計(jì)計(jì)量其加入量能夠更準(zhǔn)
    確)。
    5.引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑加入量及順序
    停止吹氮前5min,將氧化劑過(guò)硫酸銨0.18kg加入反應(yīng)器中,2min后加入 0.18kg甲醛合次硫
    酸氫鈉,其操作方法與甲酸鈉相同,過(guò)硫酸銨經(jīng)流量計(jì)計(jì)量,由泵從儲(chǔ)罐中打入反應(yīng)器,硫
    酸氫鈉經(jīng)流量計(jì)計(jì)量后,由泵從儲(chǔ)罐打入反應(yīng)器。 NaFS加入后2min停止吹N:,即反應(yīng)逐漸
    開(kāi)始,溫度逐漸升高,在此過(guò)程中,由于水 解反應(yīng)速度加快會(huì)產(chǎn)生大量NH,和CO,膠體體
    積會(huì)膨脹為原體積的2.5倍,大約30min聚合反應(yīng)完成,此時(shí)溫度為90%左右,但水解反應(yīng)仍
    在進(jìn)行,為了增加產(chǎn)品的水解度,膠體需在反應(yīng)器內(nèi)熟化3h,然后進(jìn)入預(yù)研磨階段。聚合反
    應(yīng)過(guò)程是否正常,可以通過(guò)溫度記錄 曲線(xiàn)比較各段的溫度變化來(lái)判定。
    6.反應(yīng)溫度
    溫度對(duì)聚合反應(yīng)也是一個(gè)關(guān)鍵參數(shù),聚合溫度設(shè)定約為18℃(該溫度可按原料的配方及所需
    產(chǎn)品的相對(duì)分子質(zhì)量不同進(jìn)行調(diào)整)各組分混合后的溫度為18~25qC,此冷卻過(guò)程 由制冷系
    統(tǒng)完成,冷卻水溫度為2~10℃,由泵注入溶解罐夾套盤(pán)管,由溫度控制器控制冷 卻水閥門(mén)
    。如果由于裝置暫停或設(shè)備誤操作,出現(xiàn)冷卻溫度比設(shè)定溫度低時(shí),也可用夾大盤(pán)管對(duì)溶解
    罐進(jìn)行加熱。熱水來(lái)自熱水儲(chǔ)罐,由泵打入。
    7.預(yù)研磨、造粒
    反應(yīng)器中的膠體傾倒在預(yù)研磨機(jī)中的過(guò)程由DCS系統(tǒng)控制,開(kāi)蓋后由液壓系統(tǒng)將反應(yīng)器緩慢
    傾倒,膠體沿潤(rùn)滑后的聚丙烯壁滑下,并靠重力作用由橫梁刀切成3塊,此時(shí)膠體溫度約為
    90cIC,其過(guò)程如下:由升降器將反應(yīng)器蓋打開(kāi),啟動(dòng)液壓泵由液壓罐將反應(yīng)器緩慢傾斜,
    使膠體倒入預(yù)研磨機(jī)中,預(yù)研磨機(jī)內(nèi)有6個(gè)平行切割螺桿,切割螺桿將膠體切碎并壓入進(jìn)料
    螺桿中(進(jìn)料螺桿與切割螺桿垂直),然后由進(jìn)料螺桿將膠體送入螺桿計(jì)量泵計(jì)量后,送入造
    粒機(jī)中,計(jì)量的速度及切割機(jī)內(nèi)的膠體通量由手動(dòng)調(diào)節(jié),在此過(guò)程中,為使切割容易,特別
    是對(duì)于低、中相對(duì)分子質(zhì)量的聚合物需向膠體上噴一定量的表面活性劑,可使黏性膠粒保持
    自由流動(dòng)狀態(tài),這種溶液由泵從儲(chǔ)罐手工操作打入預(yù)研磨機(jī)中,其加入量由連接在DCS系統(tǒng)
    上的計(jì)時(shí)器控制,加入量為5L,為使造粒容易進(jìn)入造粒機(jī),物料需用2% Span20的Exxsol油
    做潤(rùn)滑劑(每小時(shí)耗油約為20L),每臺(tái)造粒機(jī)的加入量取決于產(chǎn)品的規(guī)格及造粒機(jī)內(nèi)的切割
    間隙,而且在切割刀鈍化后,其用量要增加,加入方法是用泵經(jīng)儲(chǔ)罐打入造粒機(jī)中。 通過(guò)
    造粒機(jī)底部的篩子可以得到尺寸為3~6mm的膠粒,然后利用風(fēng)機(jī)將其送入干燥器 中。
    8.產(chǎn)品的干燥
    采用振動(dòng)式流化床結(jié)構(gòu)的干燥器,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行兩段干燥,在此過(guò)程中,聚丙烯酰胺由膠體變
    成粉劑,水含量由70%降至10%.
    開(kāi)啟風(fēng)機(jī),將研磨的膠體從造粒機(jī)送入干燥器中,干燥器內(nèi)的熱氣流及振動(dòng)器使膠粒很快地
    流態(tài)化,其振動(dòng)由電機(jī)控制,熱空氣來(lái)自蒸汽加熱器,經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾的冷空氣加熱到 O℃以
    上,然后經(jīng)氣流調(diào)節(jié)器,用風(fēng)機(jī)將加熱的空氣分別吹入干燥器的一段、二段,兩段熱空氣的
    溫度范圍分別是100~130qC和60~90~C,蒸汽加熱器的調(diào)節(jié)閥由DCS系統(tǒng)控制,在保持每段
    干燥區(qū)內(nèi)物料溫度恒定的情況下使空氣維持最高溫度。 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)旋風(fēng)分離器,把被高速氣
    流從流化態(tài)表面夾帶出的產(chǎn)品細(xì)顆粒分離出來(lái),由輸料風(fēng)機(jī)重新加入到干燥器中,同時(shí)也使
    干燥器內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài),防止氨氣擴(kuò)散到車(chē)間內(nèi)。流化床干燥器,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行兩段干燥。每
    段干燥面積為8m。一段干燥物料含水量由70%降到30%,入口物料流量為3000kg,/h,入口空
    氣溫度為120~125℃,空氣流量為 48520m/h(20%)。二段干燥物料含水量由30%降至10%,入
    口空氣溫度為83℃,空氣流量為41842m。/h(20~C)。該干燥器每小時(shí)的處理量為900~
    1000kg,在干燥器出口,檢查產(chǎn)品濕度合格后,打開(kāi)干燥器門(mén),開(kāi)啟回轉(zhuǎn)振動(dòng)篩將未干燥的
    塊狀物除去,這些塊狀物或研碎,或重新加入預(yù)切割機(jī)中。
    9.篩分、研磨及包裝
    把干燥后的部分水解的聚丙烯酰胺處理成干粉,將顆粒分布滿(mǎn)足要求的干粉包裝成為最終產(chǎn)
    品。
    從振動(dòng)篩分器篩出來(lái)的產(chǎn)品,經(jīng)負(fù)壓風(fēng)力輸送至旋風(fēng)分離器,此負(fù)壓風(fēng)力是由風(fēng)機(jī)
    產(chǎn)生的,旋風(fēng)分離器底部產(chǎn)品經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥進(jìn)入雙層篩,而氣流中的細(xì)粉被袋式過(guò)濾器收集在料
    斗中,并通過(guò)螺桿進(jìn)入側(cè)裝袋。
    雙層振動(dòng)篩分器把產(chǎn)品分成3個(gè)部分,最上層為大顆粒產(chǎn)品,被送進(jìn)研磨器中,經(jīng)研
    磨后送回旋風(fēng)分離器中進(jìn)行正常循環(huán),中層為顆粒粒徑在100~200Ixm之間的產(chǎn)品,由負(fù)壓
    經(jīng)輸送料斗進(jìn)入兩個(gè)混合料斗中,由立式螺桿攪拌后得到混合均勻的合格產(chǎn)品。下層是被稱(chēng)
    為細(xì)粉的顆粒,被送入料斗并通過(guò)螺桿進(jìn)入側(cè)裝袋。
    在混合料斗中裝有立式螺桿,既可均勻混合產(chǎn)品,又能順勢(shì)填充帶式混合器,同時(shí)
    混合料斗與旋風(fēng)分離器相連,可將料斗中的廢氣,在負(fù)壓作用下分離,底部產(chǎn)品經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥返
    回旋風(fēng)分離器進(jìn)行正常循環(huán),細(xì)粉被袋式過(guò)濾器收集在料斗中并經(jīng)螺桿進(jìn)入側(cè)裝袋。
    帶式混合器配有螺旋系統(tǒng),既可攪拌產(chǎn)品,又可順勢(shì)將產(chǎn)品送入安全篩中,該混合
    器可裝750—1000kg的產(chǎn)品,并配有稱(chēng)重系統(tǒng),對(duì)每次帶料操作中來(lái)自混合料斗中的產(chǎn)品進(jìn)
    行稱(chēng)重,并能準(zhǔn)確混合,按預(yù)先設(shè)置的產(chǎn)品重量給大袋裝料,在此工序上還可加入細(xì)粉或其
    他添加劑來(lái)調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量。
    安全篩是為了除去可能存在的聚結(jié)物,經(jīng)其處理后的產(chǎn)品便可進(jìn)行裝袋。帶式混合
    器、裝袋機(jī)與袋式過(guò)濾器相連,由風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吸力,把氣流中的細(xì)粉經(jīng)過(guò)過(guò)濾器收集在料斗
    中,并通過(guò)螺桿進(jìn)入側(cè)裝袋。
    產(chǎn)品用裝備電子稱(chēng)重系統(tǒng)的半自動(dòng)稱(chēng)重機(jī)包裝,裝袋后的產(chǎn)品按1000kg碼垛,后用
    塑料膜捆扎機(jī)捆好,由螺帶式混合器減重計(jì)量。 最后被人工裝到袋架上,由包裝機(jī)封口后
    送去貯存。


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