以免裝配時(shí)碰傷動靜環(huán)密封圈。2裝置動環(huán)密封圈的軸(或軸套)端面及裝置靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)端面應(yīng)倒角并修光.
但是機(jī)械密封自身是一種要求較高的精密部件,機(jī)械密封是水高壓泵滲漏的主要原因.對設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。使用機(jī)械密封時(shí),應(yīng)分析使用機(jī)械密封的各種因素,使機(jī)械密封適用于各種高壓泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件,這樣才干保證密封臨時(shí)可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。
其有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,機(jī)械密封亦稱端面密封.該端面在流體壓力及彌補(bǔ)機(jī)械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與另一端堅(jiān)持貼合,并相對滑動,從而防止流體泄漏。
一、罕見的滲漏現(xiàn)象
機(jī)械密封的運(yùn)行好壞直接影響到水高壓泵的正常運(yùn)行,機(jī)械密封滲漏的比例占全部維修高壓泵的50%以上.現(xiàn)總結(jié)分析如下。
1.周期性滲漏
輔助密封與軸的過盈量大,1高壓泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大.動環(huán)不能在軸上靈活移動。高壓泵翻轉(zhuǎn),動、靜環(huán)磨損后,得不到彌補(bǔ)位移。
軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1mm,對策:裝配機(jī)械密封時(shí).輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中,保證徑向密封的同時(shí),動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來)2密封面潤滑油量缺乏引起干摩擦或拉毛密封端面。
對策:油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動、靜環(huán)密封面。
汽蝕或軸承損壞(磨損),3轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡.這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。
對策:可根據(jù)維修規(guī)范來糾正上述問題。
2.小型潛污高壓泵機(jī)封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象
磨軸位置主要有以下幾個(gè):動環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。1715kW以下小高壓泵機(jī)封失效經(jīng)常發(fā)生磨軸.
反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài),2磨軸的主要原因:①BIA 型雙端面機(jī)械密封.介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進(jìn)入密封面,使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管,且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài),動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳送轉(zhuǎn)矩,發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。③動、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無彈性。有的已腐爛,失去了應(yīng)有的功能,發(fā)生了磨軸的現(xiàn)象。
現(xiàn)采取如下措施:①保證下端蓋、油室的清潔度,3為解決以上問題.對不清潔的潤滑油禁止裝配。②機(jī)封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動靜環(huán)密封面。③根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機(jī)封。對高揚(yáng)程高壓泵應(yīng)重新設(shè)計(jì)機(jī)封結(jié)構(gòu),對腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機(jī)封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷。
二、由于壓力發(fā)生的滲漏
會使密封端面比壓過大,1高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏 由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時(shí).液膜難以形成,密封端面磨損嚴(yán)重,發(fā)熱量增多,造成密封面熱變形。
彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行,對策:裝配機(jī)封時(shí).不允許有過大或過小的現(xiàn)象,高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理,盡量減小變形,可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的資料,并加強(qiáng)冷卻的潤滑措施,選用可*傳動方式,如鍵、銷等。
由于高壓泵進(jìn)口堵塞,2真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏 高壓泵在起動、停機(jī)過程中.抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓,密封腔內(nèi)若是負(fù)壓,會引起密封端面干摩擦,內(nèi)裝式機(jī)械密封會產(chǎn)生漏氣(水)現(xiàn)象,真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對象的方向性差別,而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。
這樣有助于改善潤滑條件,對策:采用雙端面機(jī)械密封.提高密封性能。
三、由于介質(zhì)引起的滲漏
靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性,1大多數(shù)潛污高壓泵機(jī)械密封拆解后.有的已經(jīng)腐爛,造成了機(jī)封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機(jī)械滲漏過大,動、靜環(huán)橡膠密封圈資料為丁腈—40,不耐高溫,不耐酸堿,當(dāng)污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。
橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。對策:對腐蝕性介質(zhì).
將會劃傷或加快密封端面的磨損,2固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封滲漏 如果固體顆粒進(jìn)入密封端面.水垢和油污在軸(套)外表的堆積速度逾越摩擦副的磨損速度,致使動環(huán)不能彌補(bǔ)磨耗位移,硬對硬摩擦副的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長,因?yàn)楣腆w顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。
對策:固體顆粒容易進(jìn)入的位置應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機(jī)械密封。
四、因其他問題引起的機(jī)械密封滲漏
機(jī)械密封中還存在設(shè)計(jì)、選擇、裝置等不夠合理的地方。
不允許有過大或過小的現(xiàn)象,1彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行.誤差±2mm,壓縮量過大增加端面比壓,摩擦熱量過多,造成密封面熱變形和加速端面磨損,壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足,則不能密封。
