高頻中頻鋼管焊縫感應(yīng)退火機(jī)
安慶高頻中頻鋼管焊縫感應(yīng)退火機(jī)優(yōu)惠活動(dòng)鋼管焊接的時(shí)候，會(huì)在焊縫區(qū)域產(chǎn)生焊接應(yīng)力。此應(yīng)力的出現(xiàn)使得焊接部位強(qiáng)度和抗疲勞能力下降，無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求。這個(gè)時(shí)候，如何去除應(yīng)力就顯得至關(guān)重要了。去除應(yīng)力的有很多，目前采用比較多的一種就是采用超音頻淬火電源對(duì)其進(jìn)行感應(yīng)退處理。
高頻中頻電源與相同功率等級(jí)的電子管式感應(yīng)加熱設(shè)備相比，體積縮小了1/2，重量減輕2/3，節(jié)水40%，節(jié)電30%-40%，極小，操作簡(jiǎn)單，幾分鐘即可學(xué)會(huì)。設(shè)備在對(duì)焊縫進(jìn)行退處理時(shí)，其感應(yīng)器是根據(jù)焊縫規(guī)格制作的定型感應(yīng)器，可以大程度的保證焊縫加熱的均勻性，不會(huì)出現(xiàn)某些部位加熱不到的缺陷，大大了焊縫的退火效果。
高頻中頻鋼管焊縫感應(yīng)退火機(jī)具有特殊的加熱-保溫-冷卻三項(xiàng)設(shè)定功能，加熱、保溫時(shí)間均可設(shè)定，還可以通過(guò)設(shè)備的功率來(lái)或者縮短加熱時(shí)間，以達(dá)到佳的加熱效果。經(jīng)此設(shè)備退火的焊縫，無(wú)氧化現(xiàn)象和脫碳現(xiàn)象，也無(wú)裂紋和變形缺陷，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于設(shè)備。
太信公司負(fù)責(zé)人何忠信說(shuō)，以PVD技術(shù)的陶瓷硬膜的種類(lèi)日漸增多，包括氮化鈦、碳氮化鈦、碳化鈦、氧化鋁、類(lèi)鉆膜和氮化鋁鈦等。此類(lèi)陶瓷硬膜目前應(yīng)用于或模具上，不但可表面耐磨性，且不失金屬基材的韌性。隨著近來(lái)機(jī)床技術(shù)的新突破，切削加工已走向高速化，以縮短切削時(shí)間和加工件表面精度。當(dāng)前機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)為高轉(zhuǎn)速、高精度及高品質(zhì)。高速運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)對(duì)模具、切削、機(jī)械配件的表面處理要求亦愈來(lái)愈高使用年限、生產(chǎn)成本、創(chuàng)造較高利潤(rùn)，是業(yè)者共同追求的目標(biāo)。為了配合高速加工、大量節(jié)省加工時(shí)間與成本，的改進(jìn)已成為重要的因素碳化鎢因有較高耐磨性和硬度，在市場(chǎng)上的比重日益。慶成公司負(fù)責(zé)人林文祥說(shuō)，加工時(shí)要效益必須選擇適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?，中、重?fù)荷模具需采用CVD高溫鍍鈦，輔以精密真空熱處理，才能達(dá)到可接受的變形量。此部分常用于冷鍛沖模、油壓抽引模、碳化鎢抽線、抽管。在中、低負(fù)荷或精度要求嚴(yán)格的、模具及機(jī)械配件的應(yīng)用上，則以低溫（150℃～500℃）PVD鍍鈦較為適當(dāng)。元成公司張志成說(shuō)，高鋁含量的氮化鋁鈦很容易在硬膜的表面生成氧化鋁。這一層氧化膜可使氮化鋁鈦陶瓷硬膜的耐氧化溫度達(dá)攝氏923度，可保護(hù)碳化鎢高速切削加工時(shí)的刃口耐氧化和保持高溫硬度。然而，氮化鈦和碳氮化鈦雖然在高溫時(shí)亦會(huì)生成二氧化鈦氧化膜，但卻不易黏著在硬膜上而隨切屑剝落，使硬膜保護(hù)，快速氧化、劣化。因此，無(wú)論高溫或低溫鍍膜的表面處理都必須選擇適當(dāng)?shù)牡撞募暗臒崽幚?，輔以表面細(xì)磨精拋的前處理，才能臻于完善。
