中山球籠中頻淬火爐自動(dòng)化專用機(jī)器
新型IG中頻淬火爐
鄭州中頻淬火設(shè)備性能特點(diǎn):
1,控制電路板由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì),單元電路組合,裝置性能,可靠,抗性強(qiáng);
2.逆變啟動(dòng)采用單高靈敏觸發(fā)電路,進(jìn)一步加大了設(shè)備的啟動(dòng)性能,使設(shè)備的啟動(dòng)成功率達(dá)到;
3.元件布局協(xié)調(diào)合理,方便;
4.高度集成化電路方案,調(diào)試和操作都快捷,簡(jiǎn)便,易學(xué).
5.具有完善的過壓,過流,欠壓,缺水,缺相,限壓限流等保護(hù),從而保證了設(shè)備的使用可靠性和工作性;
6.在零壓?jiǎn)?dòng)的基礎(chǔ)上又加了自動(dòng)掃頻重復(fù)啟動(dòng)功能,電壓及電流環(huán)電路緊密跟蹤,設(shè)備啟動(dòng)及停止,無電流沖擊.
鐘形殼內(nèi)球道淬火設(shè)備
在研制等速萬向節(jié)中,萬向節(jié)鐘形殼中頻淬火后均產(chǎn)生不同程度的裂紋和變形,為了解決這個(gè)問題,我們對(duì)中頻淬火設(shè)備的感應(yīng)器、冷卻劑和操作進(jìn)行了改進(jìn),使鐘形殼中頻淬火的問題基本解決。
一、原中頻設(shè)備存在的問題
(1)使用原來的感應(yīng)器,中頻護(hù)加熱一個(gè)工件需88S,由于工件上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),工件內(nèi)腔表面紅熱不均。
(2)原冷卻劑濃度配比不當(dāng)。經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),冷卻劑濃度不同,造成加工工件的裂紋程度也不同。
(3)原中頻設(shè)備由人工操作,相同工件,相同工藝,人工操作的差異較大,對(duì)時(shí)間不準(zhǔn)。
二、中頻淬火技術(shù)攻關(guān)的內(nèi)容
中頻感應(yīng)器的設(shè)計(jì)中頻感應(yīng)加熱工件時(shí)間長,工件加熱不均,主要原因是加熱用的中頻電極只是一個(gè)圓環(huán)線圈給工件加熱。針對(duì)這一情況,我們重新設(shè)計(jì)一個(gè)雙環(huán)圓銅管加熱工件。新設(shè)計(jì)的中頻感應(yīng)加熱器使加熱時(shí)間從原來的88S,到66S,裂紋也有所下降。
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傳給他神識(shí)的一篇驅(qū)蟲口訣。