選煤史上使用
跳汰機已有100多年，1830年出現(xiàn)的是手動跳汰機，10年后(1840年)出現(xiàn)定篩跳汰機，1848年，發(fā)明了連續(xù)運轉的機械傳動跳汰機，它是活塞式跳汰機的原型。隨著技術進步和生產經驗的積累，活塞式跳汰機的結構和性能有了新的發(fā)展。
特點性能：
1、 采用多室共用數(shù)控風閥技術。
2、 采用錐形滑閥，工作可靠，故障率降低70%，能耗小，可滿足不同媒質的分選需要，提高處理能力20%以上。
3、 結構更加合理，便于運輸和安裝，設備載荷減小30%。
4、 功率降低70%以上。
1850~1864年逐步將圓形活塞改為矩形活塞，跳汰機的機底也由過去的平底發(fā)展成為半圓形和角錐形。
1875年出現(xiàn)縱向排料的兩段人工床層跳汰機，洗選<10mm級末煤。這種跳汰機不設排料閘門，全靠人工床層透篩排料。
1878年開始采用差傳動機構的活塞跳汰機，突破傳統(tǒng)的洗水脈動正弦周期，出現(xiàn)非對稱周期?；钊瓩C的跳汰周期調整困難，對原煤性質變化適應能力差。另外運動部件磨損較嚴重，往往導致洗選效果下降，發(fā)展受到限制。但由于這種跳汰機結構簡單，易于掌握，因此仍有采用。
對跳汰機結構來說，具有革命意義的是1891~1892年出現(xiàn)的鮑姆跳汰機即無活塞跳汰機。它將跳汰機洗水脈動方式有機械產生的脈沖改為壓縮空氣產生的脈沖，這樣不僅有利于擴大跳汰機有效分選面積，而且洗水脈動參數(shù)也易于調整，給跳汰機的操作提供了方便，同時對于提高跳汰機的處理能力和改善分層效果創(chuàng)造了有利條件。
最早的空氣脈動跳汰機與現(xiàn)代跳汰機相比，區(qū)別較大的地方是煤流方向為橫向。
1901年出現(xiàn)了分選不分級煤的跳汰機，這種結構形式已具備現(xiàn)代化跳汰機的基本特點。洗選<80mm物料時，洗選下限可達到30mm，有時可降到1~0.5mm。
隨著選煤廠廠型日益擴大，出現(xiàn)了雙篩側空氣室跳汰機。多數(shù)是將兩個單體跳汰機的風閥側的側壁合而為一，成為兩個跳汰機并列的中間隔板。兩側跳汰床層各用自己的風閥，或共用一套風閥同時向兩側跳汰室供風。
對跳汰機選煤工業(yè)具有重大意義的技術突破是1958年出現(xiàn)的日本高桑跳汰機。我國稱篩下空氣室跳汰機。這種跳汰機將空氣改在跳汰室全寬度上液流運動規(guī)律一樣，振幅均勻，不存在流線長度和空氣室結構形式的影響。實踐證明，這種跳汰機寬度為6~8mm,洗水仍能保持均勻的振幅。此外，篩下空氣室比篩側空氣室內跳汰機寬度為600~1000mm,因此可以增大下降水流的吸啜力，提高單位面積處理能力。
跳汰機結構發(fā)展的另一個重要方面是分選介質脈動方式的改進，既風閥的改進。
第一代為滑動風閥(即立式風閥)。在改變風量風壓時，洗水振幅、速度和加速度等可調范圍大，尤其是結構簡單，安全可靠操作方便，在提高跳汰機的洗選效果和處理能力方面都比活塞跳汰機好。
第二代為旋轉風閥(即臥式風閥)。它是根據(jù)F.W.邁爾提出的幾種非對稱周期的理論而設計的，可以根據(jù)入料性質確定針對性更強的跳汰周期，在工業(yè)上取得一定效果，得到普遍重視。
第三代風閥是電控器動風閥。這種風閥由電子數(shù)字控制系統(tǒng)和傳動機構組成。這種風閥的優(yōu)點是調整方便、靈活，閥門開關速度容易調整。此外，它還著眼于起動快，進氣猛，床層起振爆發(fā)力強，松散度的變化規(guī)律容易控制。
跳汰機發(fā)展的第三個方面，是將已分層的物料，精確地排出，成為精煤、中煤和矸石等產品。
最簡單的排料裝置是在溢流堰前安置立式插板閘門。閘門直接排料道。為建立穩(wěn)定的床層，只能間斷排料。
在本世紀中葉開始使用穩(wěn)靜排料系統(tǒng)，取消了溢流堰，改為水平排料口。將排料口閘門置于排料道下，實際上是將排料道變成了"底流倉"，防止并減弱洗水在排料區(qū)上下串動，從而降低了排料過程中產品的二次污染。
較好的排料結構是葉輪式排料裝置，它既可以穩(wěn)定排料口處洗水運動，又有較好的控制性能，缺點是葉輪常出現(xiàn)堵、卡事故。70年代研制成新的排料結構形式，將葉輪安裝在排料道外側，離開物料安息角外一定距離。這樣葉輪不轉時，靠物料安息角穩(wěn)定或少排底流產品，需要時根據(jù)床層信號控制葉輪轉速調整排料量，實現(xiàn)了較理想的連續(xù)排料制度。昆明堅石選煤設備有限公司的篩下空氣室跳汰機，采用多室共用數(shù)控風閥技術和錐形滑閥，工作可靠，故障率降低70%，能耗小，可滿足不同媒質的分選需要，提高處理能力20%以上;結構更加合理，便于運輸和安裝，設備載荷減小30%;功率降低70%以上。
作用：
跳汰機是固定篩子式,適用于選別金屬礦石,例如含鎢、含金的砂礦，精選錫礦等，既可用于選細粒物料，也可用于選粗的物料，最大給礦粒度為6-8mm，但在選別砂礦的個別情況下，最大粒度為12mm。
跳汰機的工作原理:
跳汰機屬于深槽型中選設備。所有的跳汰機均具有跳汰室。鼓動水流運動的作機構和產品排出機構。跳汰室內篩板由沖孔鋼板、編織鐵篩網或箅條做成，水流通過篩板進入跳汰室應使床層升起不大的高度并略呈松散狀態(tài)，密度大的顆粒因局部壓強及沉降速度較大而進入底層，密度小的顆粒則轉移到上層。當水流下降時，密度大的細小顆粒還可通過逐漸緊密的床層間隙進入下層，補充按密度的分層鼓動水流運動的機構在早年采用活塞，活塞室設在跳汰室旁側，下部連通，由偏心連桿機構帶動活塞上下運動。
對于末煤和不分級煤，人們普遍重視綜合排料法，即閘門和透視兩種排料方式配合使用，這種配合關系至關重要，如配合不當，細粒會造成精煤灰分偏高;粗粒常引起損失增加。
選礦方法：
跳汰機選礦屬于深槽分選作業(yè)，它用水作為選礦介質，利用所選礦物于脈石的比重區(qū)別，進行分選，跳汰機多屬于隔膜式，沖程和沖次根據(jù)所選礦物的比重，可以靈活調節(jié)，廣泛用于鎢，錫，砂金，赤鐵，褐鐵，錳，鈦，銻，鉛，鉭，鈮等金屬的重力選礦。
跳汰機有很多型號。AM30跳汰機屬于大顆粒跳汰機。廣泛用于鎢，錫，砂金，赤鐵，褐鐵，錳，鈦，銻，鉛，鉭，鈮等金屬的重力選礦?？筛鶕?jù)用戶要求生產LTP34/2，LTA55/2，LTA1010/2，LTC-69/2，2LTC79/4，2LTC-912/4等型號跳汰機。
6109梯形跳汰機梯形跳汰機，每小時處理量20-30T。
鋸齒波JT1070-2型跳汰機具有省水節(jié)能并可提高細粒及礦物的回收等優(yōu)點，廣泛用于鎢、錫、金、鐵、錳、鈦、錛、鉻、硫和各種合金冶煉渣提取金屬物等。
LTA-1010/2跳汰機主要用于處理鎢、錫、銻等礦石的選礦。
LTP34/2跳汰機廣泛用于鎢、錫、金、鐵、鉛、鋅、錳等重金屬的跳汰選礦。
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