永州大軸R角中頻淬火爐國企業(yè)使用案例
新型IG中頻淬火爐
鄭州中頻淬火設(shè)備性能特點(diǎn):
1,控制電路板由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì),單元電路組合,裝置性能,可靠,抗性強(qiáng);
2．逆變啟動(dòng)采用單高靈敏觸發(fā)電路,進(jìn)一步加大了設(shè)備的啟動(dòng)性能,使設(shè)備的啟動(dòng)成功率達(dá)到;
3．元件布局協(xié)調(diào)合理,方便;
4．高度集成化電路方案,調(diào)試和操作都快捷,簡便,易學(xué).
5．具有完善的過壓,過流,欠壓,缺水,缺相,限壓限流等保護(hù),從而保證了設(shè)備的使用可靠性和工作性;
6．在零壓啟動(dòng)的基礎(chǔ)上又加了自動(dòng)掃頻重復(fù)啟動(dòng)功能,電壓及電流環(huán)電路緊密跟蹤,設(shè)備啟動(dòng)及停止,無電流沖擊.
鐘形殼內(nèi)球道淬火設(shè)備
在研制等速萬向節(jié)中，萬向節(jié)鐘形殼中頻淬火后均產(chǎn)生不同程度的裂紋和變形，為了解決這個(gè)問題，我們對中頻淬火設(shè)備的感應(yīng)器、冷卻劑和操作進(jìn)行了改進(jìn)，使鐘形殼中頻淬火的問題基本解決。
一、原中頻設(shè)備存在的問題
（1）使用原來的感應(yīng)器，中頻護(hù)加熱一個(gè)工件需88S，由于工件上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工件內(nèi)腔表面紅熱不均。
（2）原冷卻劑濃度配比不當(dāng)。經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，冷卻劑濃度不同，造成加工工件的裂紋程度也不同。
（3）原中頻設(shè)備由人工操作，相同工件，相同工藝，人工操作的差異較大，對時(shí)間不準(zhǔn)。
二、中頻淬火技術(shù)攻關(guān)的內(nèi)容
中頻感應(yīng)器的設(shè)計(jì)中頻感應(yīng)加熱工件時(shí)間長，工件加熱不均，主要原因是加熱用的中頻電極只是一個(gè)圓環(huán)線圈給工件加熱。針對這一情況，我們重新設(shè)計(jì)一個(gè)雙環(huán)圓銅管加熱工件。新設(shè)計(jì)的中頻感應(yīng)加熱器使加熱時(shí)間從原來的88S，到66S，裂紋也有所下降。
根據(jù)工業(yè)和通信業(yè)行業(yè)制修訂工作的總體安排，工業(yè)和信息化部編制完成了2015年第三批行業(yè)制修訂計(jì)劃。2015年第三批共安排項(xiàng)目計(jì)劃921項(xiàng)，其中制定699項(xiàng)，修訂222項(xiàng)產(chǎn)品類840項(xiàng)，工程建設(shè)66項(xiàng)，節(jié)能與綜合利用15項(xiàng)。該批項(xiàng)目計(jì)劃中化工行業(yè)涉及涂料和顏料領(lǐng)域的共12項(xiàng)，其中重點(diǎn)項(xiàng)目3項(xiàng)，分別是玻璃（828，上表中的12個(gè)均為推薦，由原材料工業(yè)司主管，技術(shù)歸口單位為涂料和顏料化技術(shù)會(huì)，計(jì)劃完成制定的年限為2017年。根據(jù)部要求，起草單位應(yīng)注意做好制定與技術(shù)創(chuàng)新、試驗(yàn)驗(yàn)證、知識(shí)產(chǎn)權(quán)處置、產(chǎn)業(yè)化推進(jìn)、應(yīng)用推廣的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)化技術(shù)歸口單位、技術(shù)組織、有關(guān)行業(yè)協(xié)會(huì)（聯(lián)合會(huì)）、集團(tuán)公司（企業(yè)）等主管單位應(yīng)盡早安排，將文件及時(shí)轉(zhuǎn)發(fā)至主要起草單位，并做好意見征求和技術(shù)等工作，把好技術(shù)關(guān)部內(nèi)相關(guān)司局將做好行業(yè)制修訂的工作，確保。在計(jì)劃的執(zhí)行中，如需對項(xiàng)目進(jìn)行，按有關(guān)規(guī)定辦理?！娟P(guān)注公眾號(hào)九正涂料注有驚喜，掃碼查看《
魯衛(wèi)英目中寒光一閃，冷靜地說道。
