海東球籠中頻淬火爐新型加熱機(jī)器
新型IG中頻淬火爐
鄭州中頻淬火設(shè)備性能特點(diǎn):
1,控制電路板由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì),單元電路組合,裝置性能,可靠,抗性強(qiáng);
2．逆變啟動采用單高靈敏觸發(fā)電路,進(jìn)一步加大了設(shè)備的啟動性能,使設(shè)備的啟動成功率達(dá)到;
3．元件布局協(xié)調(diào)合理,方便;
4．高度集成化電路方案,調(diào)試和操作都快捷,簡便,易學(xué).
5．具有完善的過壓,過流,欠壓,缺水,缺相,限壓限流等保護(hù),從而保證了設(shè)備的使用可靠性和工作性;
6．在零壓啟動的基礎(chǔ)上又加了自動掃頻重復(fù)啟動功能,電壓及電流環(huán)電路緊密跟蹤,設(shè)備啟動及停止,無電流沖擊.
鐘形殼內(nèi)球道淬火設(shè)備
在研制等速萬向節(jié)中，萬向節(jié)鐘形殼中頻淬火后均產(chǎn)生不同程度的裂紋和變形，為了解決這個問題，我們對中頻淬火設(shè)備的感應(yīng)器、冷卻劑和操作進(jìn)行了改進(jìn)，使鐘形殼中頻淬火的問題基本解決。
一、原中頻設(shè)備存在的問題
（1）使用原來的感應(yīng)器，中頻護(hù)加熱一個工件需88S，由于工件上下往復(fù)運(yùn)動，工件內(nèi)腔表面紅熱不均。
（2）原冷卻劑濃度配比不當(dāng)。經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，冷卻劑濃度不同，造成加工工件的裂紋程度也不同。
（3）原中頻設(shè)備由人工操作，相同工件，相同工藝，人工操作的差異較大，對時間不準(zhǔn)。
二、中頻淬火技術(shù)攻關(guān)的內(nèi)容
中頻感應(yīng)器的設(shè)計(jì)中頻感應(yīng)加熱工件時間長，工件加熱不均，主要原因是加熱用的中頻電極只是一個圓環(huán)線圈給工件加熱。針對這一情況，我們重新設(shè)計(jì)一個雙環(huán)圓銅管加熱工件。新設(shè)計(jì)的中頻感應(yīng)加熱器使加熱時間從原來的88S，到66S，裂紋也有所下降。
在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，常遇到需要不斷地靜電的情況，比如：煤礦瓦斯排氣管道、通風(fēng)口、抽水管道，煤氣貯柜、煤氣管道、油汽貯罐、外壁防腐等。這些設(shè)備的防腐涂層需要有良好的導(dǎo)電性能，保證靜電及時，將可能降到限度。為此需要涂層既要能防腐，又要能導(dǎo)電。在介質(zhì)易燃易爆時，涂層具有優(yōu)異的導(dǎo)電性是非常必要的，能快速靜電火花、導(dǎo)除雷電、屏蔽高能射線（電焊電弧、高頻粒子流）等，確保財(cái)產(chǎn)及人員。該涂層必須通過煤碳部安標(biāo)辦的檢測，通過專家論證。目前已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于煤礦管道及支護(hù)設(shè)備防腐方面
他隨后往地上虛空一抓，從血污中飛出兩樣?xùn)|西，到了他手中。
