首先，用Teamcenter管理并共享產(chǎn)品設(shè)計(jì)、文件、BOM和數(shù)據(jù)，用標(biāo)準(zhǔn)化流程和變更過程來簡化整個(gè)組織的效率。
設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)管理和仿真管理
一個(gè)適用于機(jī)械、電子、軟件和仿真工具與數(shù)據(jù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)管理環(huán)境
如果您和大部分制造商一樣，您的設(shè)計(jì)工程師將在不同的地點(diǎn)使用多個(gè)供應(yīng)商提供的各種機(jī)械計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) (MCAD)、電子 CAD (ECAD)、軟件開發(fā)和仿真工具開展工作。 即使您使用的是 MCAD 系統(tǒng)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 (PDM) 軟件，了解設(shè)計(jì)用于不同工具的產(chǎn)品零件和組件如何一起工作也是一大挑戰(zhàn)。 在集成的機(jī)械、電子和軟件組件之間實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的交互，打造完整的產(chǎn)品設(shè)計(jì)將成為更大的挑戰(zhàn)。
Teamcenter 將 PDM 提升到了一個(gè)全新的水平。 Teamcenter 通過與您的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)每天使用的 MCAD、ECAD、軟件開發(fā)、仿真工具以及流程集成，來提供跨領(lǐng)域的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)管理。 您可以通過一個(gè)安全的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和仿真數(shù)據(jù)來源，在遍布各地的設(shè)計(jì)中心內(nèi)管理、查找、共享并重用多領(lǐng)域數(shù)據(jù)。 您可以根據(jù)所有可能的產(chǎn)品配置了解各要求與各子系統(tǒng)和設(shè)計(jì)領(lǐng)域之間的復(fù)雜關(guān)系和依賴性，即使發(fā)生了更改也無妨。 您還可以使用多家供應(yīng)商生產(chǎn)的零件來進(jìn)行裝配（這會涉及復(fù)雜的子系統(tǒng)交互），然后準(zhǔn)備并驗(yàn)證設(shè)計(jì)及物料清單是否做好了加工、裝配和測試的準(zhǔn)備。
通過將您當(dāng)前的多領(lǐng)域設(shè)計(jì)工具與 Teamcenter 集成，您可以通過其他方式將相互脫節(jié)的工具和流程轉(zhuǎn)變成一個(gè)跨領(lǐng)域設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)管理環(huán)境，從而使您能夠降低成本、改進(jìn)質(zhì)量并提高設(shè)計(jì)效率。
通過 Tecnomatix 12 制造的實(shí)際解決方案
制造規(guī)劃
Manufacturing Process Management
通過更輕松地訪問產(chǎn)品信息和裝配需求，在 Tecnomatix 12 中創(chuàng)造性地創(chuàng)建更簡潔、更靈活的制造流程。
制造仿真
Manufacturing Simulation and Validation
使用 Tecnomatix 12 了解制造計(jì)劃的實(shí)際性能，在更輕松、更經(jīng)濟(jì)地做出變更時(shí)，在規(guī)劃期間提前驗(yàn)證相關(guān)方法及資源。
制造生產(chǎn)
Manufacturing Launch and Production
通過確保對安裝、操作和質(zhì)量問題做出更快速、更自信的響應(yīng)，來控制制造生產(chǎn)、運(yùn)營敏捷業(yè)務(wù)。
優(yōu)點(diǎn)及益處------------------------------------------
優(yōu)勢
提高規(guī)劃效率
通過在單個(gè)制造知識源中捕獲和管理知識，重用已驗(yàn)證的流程，減少固定設(shè)備投資成本。
除生產(chǎn)系統(tǒng)中的問題，如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決,可能導(dǎo)致在產(chǎn)量提升期間需要采取更高成本的糾正措施。
降低裝配規(guī)劃任務(wù)量、縮短規(guī)劃周期及其關(guān)聯(lián)的成本。
通過在數(shù)字環(huán)境中共享和分析信息，可以了解流程開發(fā)的各個(gè)階段及這些流程的影響。
簡化溝通，因此能夠基于事實(shí)作出決策，更快地適應(yīng)客戶要求。
優(yōu)化制造效率
通過提高規(guī)劃準(zhǔn)確性和效率，最大限度減少資本投資和提高長期 ROI。
通過產(chǎn)品可制造性分析和流程開發(fā)，縮短批量生產(chǎn)的準(zhǔn)備周期。
優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的后勤和績效。
通過經(jīng)過驗(yàn)證的解決方案對涉及多個(gè)部門和專業(yè)的流程進(jìn)行優(yōu)化，從而優(yōu)化資源利用率和加速產(chǎn)品上市。
益處
提高工廠生產(chǎn)效率
從高管到車間人員，企業(yè)中的各級人員都能夠有效、及時(shí)地利用項(xiàng)目信息。
實(shí)現(xiàn)較短的產(chǎn)品上市周期，通過全面了解質(zhì)量問題來提高工廠產(chǎn)量和材料成本控制。
通過通用化和重用來減少固定資產(chǎn)投資成本。
單一來源有助于實(shí)現(xiàn)一致性和明確職責(zé)
裝配和可制造性驗(yàn)證為設(shè)計(jì)和流程團(tuán)隊(duì)提供更快速的反饋。
BOM/BOP 配置和管理能確保將產(chǎn)品的所有部件納入考慮范圍，并使之保持一致，因而減少規(guī)劃錯(cuò)誤。
通過對工作流程進(jìn)行協(xié)調(diào)，以確保能按照預(yù)定時(shí)間安排開展工作，從而在供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中以全球方式進(jìn)行關(guān)聯(lián)協(xié)同和溝通。
工作流程的關(guān)聯(lián)協(xié)同和溝通能確保將時(shí)間安排擴(kuò)展到整個(gè)全球供應(yīng)鏈。
優(yōu)化績效和利用“最佳實(shí)踐”流程
通過使用控制流程和工序模板確定和應(yīng)用最佳流程，將流程開發(fā)時(shí)間減少多達(dá) 40%。
第一年內(nèi)可使已驗(yàn)證的制造流程的重用率達(dá)到 20% 到 80%。
通過平衡流程來實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的增值內(nèi)容，從而大幅度減少甚至消除由于制造車間問題導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。
通過虛擬調(diào)試將投入量產(chǎn)的時(shí)間縮短多達(dá) 80%，并優(yōu)化制造生產(chǎn)線
可控環(huán)境，可實(shí)現(xiàn)安全性，且符合人機(jī)工程學(xué)要求
減少與工傷相關(guān)的企業(yè)損失和費(fèi)用。
通過將人機(jī)工程學(xué)仿真和驗(yàn)證集成到開發(fā)流程中，鑒別并消除有害的工作環(huán)境。
三維工廠設(shè)計(jì)和可視化
與傳統(tǒng)二維設(shè)計(jì)方法相比，可將從概念到安裝的工廠設(shè)計(jì)時(shí)間減少多達(dá) 50%。
通過在創(chuàng)建階段早期（而不是后面的安裝階段）發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)瑕疵和問題，將工裝和設(shè)備變更減少 15%。
工廠物流分析和優(yōu)化
通過分析多個(gè)工廠布局的成本、時(shí)間和運(yùn)輸距離，將材料處理成本減少多達(dá) 70%。
通過分析和評估材料要求、集裝箱大小、集裝箱堆放條件以及進(jìn)/出指導(dǎo)原則，優(yōu)化工廠和運(yùn)輸車輛的空間利用率。
生產(chǎn)線產(chǎn)能優(yōu)化和分析
通過考慮內(nèi)部和外部供應(yīng)鏈、生產(chǎn)資源和業(yè)務(wù)流程，可將生產(chǎn)周期縮短 20-60% 之多。
通過易于理解的統(tǒng)計(jì)分析將現(xiàn)有系統(tǒng)的生產(chǎn)效率提高 15-20%。
通過在安裝實(shí)際系統(tǒng)前檢測和消除問題，將新系統(tǒng)成本減少 5-20%。
通過評估不同的生產(chǎn)線控制戰(zhàn)略以及驗(yàn)證生產(chǎn)線和分裝線的同步，將庫存量減少 20-60%。
Tecnomatix 制造規(guī)劃與管理
通過協(xié)作性的產(chǎn)品開發(fā)和制造流程規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)同步工程
Tecnomatix 規(guī)劃與管理解決方案可幫助您在一個(gè)環(huán)境中管理產(chǎn)品和流程知識。 它包含多款協(xié)作和分析工具，可幫助您以數(shù)字化形式進(jìn)行制造規(guī)劃，從而避免了因設(shè)計(jì)缺陷引起的生產(chǎn)中斷。 您能夠：
通過同步執(zhí)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造工程，縮短產(chǎn)品推出時(shí)間
確保準(zhǔn)確地將制造信息傳達(dá)至車間
在生產(chǎn)啟動前，以數(shù)字化形式規(guī)劃并優(yōu)化制造設(shè)施布局
通過在制造規(guī)劃流程中整合質(zhì)量參數(shù)，避免質(zhì)量問題
利用支持并行開展產(chǎn)品工程和流程規(guī)劃活動的真正同步的工程解決方案，您可以大幅提高盈利水平、縮短上市時(shí)間，并改善產(chǎn)品質(zhì)量。
Tecnomatix 制造仿真與驗(yàn)證
實(shí)現(xiàn)精益制造目標(biāo)，并制定一次性合格制造計(jì)劃
Tecnomatix 仿真與驗(yàn)證解決方案可幫助您驗(yàn)證制造規(guī)劃中定義和選擇的方法和資源，為您提供一次性合格的制造計(jì)劃。 您可以借助對生產(chǎn)流程、設(shè)備以及系統(tǒng)進(jìn)行虛擬驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)制造智能化、快速化、精益化。 有了制造仿真，您可以在生產(chǎn)實(shí)施前提早驗(yàn)證流程計(jì)劃，確保定義的操作、資源以及系統(tǒng)配置一次性合格。
我們的制造仿真與驗(yàn)證應(yīng)用程序可為您提供如下幫助：
通過仿真提早發(fā)現(xiàn)后期變更，并在變更容易解決且修復(fù)成本較低的階段處理這些變更
減少物理試驗(yàn)需求，進(jìn)而縮短自動化系統(tǒng)的系統(tǒng)啟動時(shí)間
非常精確地預(yù)測制造流程和生產(chǎn)量的變化
輕松開展工程研究，包括人工操作的人機(jī)工程學(xué)因素
電子制造業(yè)
UniCam FX and Test Expert Electronics Manufacturing Software
西門子為電子設(shè)備制造企業(yè)提供應(yīng)用最廣的解決方案，滿足其最關(guān)鍵的需求。在當(dāng)今市場條件下，這些制造企業(yè)必須以比過去任何時(shí)候都快的速度為市場提供高性價(jià)比的產(chǎn)品，同時(shí)還要應(yīng)對各種挑戰(zhàn)。UniCam FX、Test Expert (即：以前的Fabmaster)以及SIMATIC IT MES解決了這些問題，而且還：
更快、更高效地制造出高品質(zhì)的復(fù)雜產(chǎn)品組合
滿足客戶及法規(guī)要求，如：可追溯性和無鉛化制造
將關(guān)鍵的實(shí)際制造信息反饋給企業(yè)系統(tǒng)
利用UniCam FX、Test Expert、以及 SIMATIC IT MES，制造企業(yè)將通過更為智能化的規(guī)劃和生產(chǎn)，制造出更好的產(chǎn)品。
IntoSite
使用地理信息系統(tǒng) (GIS) 功能可實(shí)現(xiàn)各個(gè)部門和工廠之間的協(xié)作和知識共享
Tecnomatix Intosite 軟件是一種基于云的 Web 應(yīng)用程序，它可以維護(hù)生產(chǎn)設(shè)施的 3D 展示，并在其地理環(huán)境中加以展示，而且可以像使用 Google Earth? 那樣，以一種簡單熟悉的方式在生產(chǎn)設(shè)施中進(jìn)行導(dǎo)航操作。 Intosite 支持在企業(yè)的協(xié)同合作中共享信息，并通過共享最佳實(shí)踐、技巧與訣竅來充分利用“群體智慧”。
Intosite 可提供對任何 IT 系統(tǒng)信息的直觀訪問。 您可以查看 Teamcenter 中托管的 Intosite 設(shè)計(jì)、制造和設(shè)施信息以及您資產(chǎn)的地理位置。
作為一種以軟件即服務(wù) (SaaS) 的形式部署的應(yīng)用程序，Intosite 的相關(guān)數(shù)據(jù)和軟件托管在云中，可使用 Web 瀏覽器進(jìn)行訪問。 這樣，您就無需對硬件進(jìn)行投資或?qū)浖惭b和長期維護(hù)進(jìn)行管理。
