高頻淬火機(jī)的應(yīng)用:
承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負(fù)荷作用的工件,要求表面層承受比心部更高的應(yīng)力或耐磨性,需對(duì)工件表面提出強(qiáng)化要求。
高頻淬火機(jī)工藝方法
快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合。
通過快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度,不等熱量傳到中心即迅速冷卻,僅使表層淬硬為馬氏體,中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火(或正火及調(diào)質(zhì))組織。
高頻淬火機(jī)主要方法:
感應(yīng)加熱表面淬火(高頻、中頻、工頻),火焰加熱表面淬火,電接觸加熱表面淬火,電解液加熱表面淬火,激光加熱表面淬火,電子束加熱表面淬火。
高頻淬火機(jī)的基本原理:
將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi),通入中頻或高頻交流電后,在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流,將零件表面或局部迅速加熱(幾秒鐘內(nèi)即可升溫800~1000℃,心部仍接近室溫)若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻(或噴浸油冷卻)完成浸火工作,使工件表面或局部達(dá)到相應(yīng)的硬度要求。
高頻淬火機(jī)頻率選用:
室溫時(shí)感應(yīng)電流流入工件表層的深度δ(mm)與電流頻率f(HZ)的關(guān)系為
頻率升高,電流透入深度降低,淬透層降低。
高頻淬火機(jī)常用的電流頻率有:
1、高頻加熱:100~500KHZ,常用200~300KHZ,為電子管式高頻加熱,淬硬層深為0.5~2.5mm,適于中小型零件。
2、中頻加熱:電流頻率為500~10000HZ,常用2500~8000HZ,電源設(shè)備為機(jī)械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度2~10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。
3、工頻加熱:電流頻率為50HZ。采用機(jī)械式工頻加熱電源設(shè)備,淬硬層深可達(dá)10~20mm,適于大直徑工件的表面淬火。
高頻淬火機(jī)與普通加熱淬火比較具有:
1、加熱速度極快,可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍,縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。
2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體,硬度稍高(2~3HRC)。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。
3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳,甚至有些工件處理后可直接裝配使用。
4、淬硬層深,易于控制操作,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,自動(dòng)化。
5、火焰表面加熱淬火